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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:TPM管理是指以建立追求生产系统极限效率化(综合效率化)的企业素质为目标,以生成系统全寿命周期为对象,以现场构筑能够防范所有损失的结构(即以生产系统整个寿命周期为对象,实现“灾害为零、故障为零、不良为零”等),从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门,从领导到一线作业人员全员参加,通过反复的小组活动达到损失为零的维修体系。推行TPM管理给煤矿企业带来的主要好处如下:
(一)有助于强化员工培养, 提高生产一线员工的设备操作水平, 提高设备维修人员的维修技术。TPM管理通过不间断的小组活动和有针对性的培训, 使得设备操作人员和设备维修人员的技术水平得到不断提高。为了改善企业的素质,TPM管理是通过改善人和设备的素质来实现的。通过加强全体员工兢业的思想和不断改善的意识, 使其达到岗位所要求的知识和技能, 即培养操作人员的自主保养的能力和维修人员的保养与维修设备的能力。
(二)提高设备效率,减少设备故障。TPM管理提出了“自主维护”作为其理念的核心,认为设备的操作者天天操纵设备,对设备的技术性能状态、工作特性非常了解,所以应让设备的操作者掌握设备的维护保养技能,着力培训操作者这方面的能力,这样就能有效地提高设备效率, 减少设备故障。
(三)通过维护与维修的配合, 最大程度地降低成本。
TPM管理可以通过设计合理的信息共享机制,使操作者和维修者得以充分沟通, 减少过度维修、盲目维修所带来的损失。除此之外, 降低生产过程中各项消耗(材料、工具、能源),减少事故灾害, 改善环境等都是推行TPM管理的改善目标,通过推进TPM管理,最终会大大降低煤矿企业的生产成本, 增强企业的市场竞争力。
(四)提高煤矿生产安全性。TPM管理的6S管理活动和自主维护的开展使得生产一线的员工通过对在设备的清扫、对事物的整理时的视觉、听觉、触觉的信息的处理及时发现设备的异常、并加以尽早的处理以避免事故的发生,有利于养成一线矿工自觉维护设备的习惯, 通过对员工素质的改善和提升, 降低了个体人的不安全行为和失误, 提高设备的安全系数。
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