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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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TPM管理是一场革新活动,既然得到经营者都重视,企业一般会制定3年,5年的中、长期经营计划,因此,TPM的全面展开就是以达成中、长期经营计划为目标的活动,并非是一个独立的活动。
长沙烟草在实行TPM中注意了三个方面的问题,避免了一些问题存在,有效提高了企业的效益和效率。
1、TPM公平。指标虽然是确定的,但是支持指标的数据有些是由咱们员工自己提供,有些是由主管搜集,那么真实性就需要双方进行沟通,并得到双方的认可。可见,此过程中监督和沟通措施必不可少,否则,公平的环境很可能被打破。
2、转变员工观念。管理者必须让员工明白,TPM不仅仅是为了企业增加效益,而是为了更好地提高员工的绩效能力,让员工在他的岗位上做得更好,获得更多自我实现的能力。同样在推行6S咨询工作中,员工的积及性也是很高的.也许员工今年的业绩没有得到好的业绩,但这不是结束,而是开始,关键是员工现在是否走在了正确的道路上,也许通过自己的努力,配合以管理者的指导,明年就可以得到好的业绩,这只是个时间的问题。同时,为了顾及员工的情绪,避免因讨论涨薪等敏感问题而影响了正确的业绩评价的分析,影响了TPM的本来意图,最好将业绩评价的分析和涨薪的决策分开讨论,先讨论业绩评价的结果,再讨论涨薪的问题。否则,员工的抵触心理会使TPM不能很好的发挥作用。
3、管理者角色转变。在TPM中,管理者扮演的是辅导员的角色,是要帮助员工清除工作中的障碍,提供领导支持和智力帮助,6S咨询使员工获得完成工作所需要的知识、经验和技能,获得提高绩效的能力。辅导员不是越权干涉,更不是全盘代替,而是授之以渔,教会员工做工作的方法和技巧,让员工按正确的方法凭借自己的努力去实现。这样做一个方面激励员工的士气,一个方面锻炼员工的自我管理能力,让员工学会驾御自己的工作。(文章来源:长沙烟草)
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