在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
TPM管理体系的核心是设备检维修模式的系统设计,通过维修模式设计、设备状态管理,进行设备维修资源组织的优化设计和配置,建立现场作业规范和维修作业规范;近期,宁波卷烟厂多举措积极推进TPM工作,开展清除“六源”活动。6S咨询管理是TPM管理模式的基础,能很好的对消除‘六源’做基础。
第一,召开动员会议。自TPM项目启动后,车间第一时间召开精益TPM推进会议,明确组织职责和工作目标。针对车间生产实际,对TPM“六源”中涵盖的内容问题进行梳理,尤其是对关键设备的关键点进行了详细讨论,为全面启动TPM推进工作进行了思想动员。
第二,开展学习培训。车间邀请培训教师向基层相关人员介绍了宁波卷烟厂清除“六源”活动的相关6S管理咨询办法,分享了其他兄弟单位开展清扫TPM“六源”工作中取得的经验教训,以此作为工作开展的理论基础。
第三,制作展板宣贯。车间青年员工利用业余时间收集资料,推出TPM“六源”知识普及系列宣传展板,分别从“什么是六源?”、“六源查找指引”两个方面向员工宣贯如何正确辨别并迅速查找“六源”的方法和途径。
第四,发动现场查找。在以上措施的作用下,日常工作中,车间内掀起了TPM“六源”问题查改的热潮,各工段员工踊跃参加,通过岗位自查,工段内成员互查等方式,不断发现平时被大家忽略的“六源”问题。
第五,坚持持续改进。车间技术维修人员根据员工的合理化建议,不断增强对设备状态监控的能力,对车间各位置检测器、压力仪表等进行排查,并对部分设备进行针对性的改进。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;