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TPM管理推行的十个步骤

来源:    发布时间:2015-07-02     浏览次数:

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TPM管理推行的十个步骤

Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM管理(Total Product iveMaintenance)的意思就是“ 全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

 

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。TPM管理作为制造业的设备全员生产维护工具,曾经在上世纪七、八十年代风靡一时,并被诸多国有企业广为推崇,然而时至今日TPM管理已被人淡忘。就当前的印刷包装行业而言,节能减排,挖掘降低成本潜力已成为行业的共识。

 

可是由于设备的故障率偏高所带来的潜在能源、人力、时间等的不合格浪费还没有引起足够的重视,这也是行业良性发展掩盖了“重操作,轻保养”的不良作业习惯,加上专业分工,维修的只维修,操作的只操作,造成操作工抱怨“维修工维修不及时,没有停机后检查,不能提前发现设备故障。”;维修工责怪“操作工不爱惜设备,缺乏保养设备。”……如此推诿扯皮、相互抱怨,内讧不断,矛盾升级成为印刷包装行业的通病。

 

要解决这些问题,重拾TPM管理不失为一剂灵丹妙药。以下小编就为大家揭秘TPM管理推行中的三大阶段十个步骤:

 

三个阶段:

 

第一阶段为准备阶段。此阶段主要是制定TPM管理计划,创造一个适宜的环境和氛围;

 

第二阶段为引进实施阶段。此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作;

 

第三阶段为巩固阶段。此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。

 

十个步骤:

 

1、TPM管理引进宣传和人员培训。

 

主要是向企业员工宣传TPM管理的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

 

2、建立组织机构推动TPM管理。

 

成立推行督导小组,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门的推动小组最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

 

3、建立基本的TPM管理策略和目标。

 

TPM管理的目标主要表现在三个方面:a.目的;b.量化;c.时间进度。即,什么时间在哪些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

 

4、建立TPM管理推进总计划。

 

制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去,逐步向四个“ 零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面:A 改进设备综合效率;B 建立操作工人的自主维修程序;C 质量保证;D 维修部门的工作计划表;E 教育及培训、提高认识和技能。

 

5、制定提高设备综合效率的措施。

 

成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

 

6、建立自主维修程序。

 

首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

 

7、做好维修计划。

 

维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

 

8、提高操作和维修技能的培训。

 

培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

 

9、建立设备初期的管理程序。

 

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研发、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或技术改造)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是: 在设备投资规划的限度内争取达到最高水平;减少从设计到稳定运行的周期;工作负荷小;保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

 

10、建立TPM管理体系,施行绩效考核。

 

把TPM管理作为一项管理工具使用,看成制度来遵守,视为命令来执行,在推行TPM管理活动中他们建立了完善的设备管理体系。并把这一切工作视为一种习惯,然后结合绩效考核变被动为主动,让员工真正享受到推行TPM管理的好处。



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