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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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今年以来,宝钢股份TPM管理(全员设备管理)工作在前期调研策划的基础上,调整完善推进体制,以14个“提升生产操作履职能力”试点区域为推进主线,探索追求“生产运行效率、设备管理效率、人员劳动效率”的有效提升,截至目前,试点顺利、变化可喜,正在形成具有可复制、可推广的TPM推进方法。这是8月18日记者在宝钢股份TPM现场推进会上获得的信息。
今年初,宝钢股份调整和完善TPM推进管理体制,成立了TPM领导小组和推进小组,各厂部也分别成立了以厂部长或书记为组长的推进体制,建立了例会、检查和激励制度。经各部门申报、公司评审,通过前期的5S咨询活动确立了炼铁厂炼焦分厂、炼钢厂一炼钢连铸、热轧厂1580产线等14个试点区域,并聚焦连铸、机清、焊机等瓶颈,赢利产线、关键备件延寿,设备备件选型优化等短板,确立了18个公司级项目、131个厂部级项目,以“六位一体”重点项目化方式全力推进TPM工作。
每季度,TPM推进小组分别对指定厂部进行督查、指导、协调和验证。目前,各项目进展顺利,计划节点受控,试点区域取得阶段成果。各试点区域根据“谁合适谁做”的原则,删除不能做的事项,增加能做且便于操作工执行的事项,使分工更加合理、操作点检标准得到优化,如炼钢厂三号连铸对分工协议的完善优化,有利于操作工24小时对设备的状态把控、功能精度对产品质量的改善以及生产作业率的提升。加大内外部培训,操作工在取得技能作业资质的同时,操作能力得到有效提升,上半年,试点区域操作工参加培训总人次为622人次。操作工能够走出操作室,参与检修项目的力度得到提升,定年修期间,由操作工参与的检修项目新增加2359项,增幅达119%,炼铁厂操作工新增检修项目2317个,增幅达135%。业务管理模式发生变化,主要包括业务的划转、管理结构调整等,如炼铁厂原料分厂皮带托辊全部划转为生产方维护、宝日汽车板磨辊划转生产方负责管理与维护、钢管条钢事业部点检业务和人员划转至生产厂统一5S咨询管理等,简化了流程,提高了生产效率。
宝钢股份党委书记诸骏生、副总经理周建峰出席会议。宝钢股份强调,要进一步强化全员设备管理意识,明确TPM工作目标,完善评价标准,加大针对性培训,使TPM工作切实可行;各相关部门要配合现场全力支撑TPM工作的推进,将试点区域好的做法固化后全面推广;将TPM工作在协力单位同步推进,全面覆盖作业区域,真正做到全员参与,设备受控,故障下降、成本降低,员工技能提高、劳动效率提升。(文章来源:我的钢铁)
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