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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:在这次通过总公司组织的TPM推行实务与企业设备管理的学习后,让我找到TPM在我们公司推行效果不明显的原因,同时也让我对TPM的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解。以下将在这次培训中的一些心得向领导作一个汇报。
一、推行TPM的必要性
推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些影响OEE的行为已经形成一种固有思维,总是认为这些行为是必然的,是不可避免的,其实,这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的,所以,我们存在极大的提升的空间,完全有必要大力的推行TPM活动,让我们的OEE得到最大幅度的提升。另一方面,企业要取得竞争优势,就必须COSTDOWN(成本下降),而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具。所以,推行TPM活动是势在必行的。
二、TPM推行现状和推行过程中的难点
1、 TPM推行的一重要前提是自主,所谓自主,就是很多必要的工作应该自发的去完成,这就要求公司员工的素质很高,或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚,当然就更不知道为什么要推行TPM了。他们只是认为公司推行的这个东西只是增加了他们的工作,让他们的工作更回繁杂而已。而我们的TPM是一个漫长的过程,在前期收效甚微,于是就让员工们更加不理解了,花了这么大力气却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却,渐行渐远......此为公司推行TPM的难点二。
2、 保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力,TPM倡导计划保全,将所有的保全活动纳入计划中,但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”,绝大部分精力用于救急事件,所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。另外,公司保全人员不稳定,流动性大,所以在培养过程中的人员流失也是我们在推行TPM中会面对的困难。
3、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系,所以5S是一个基础中的基础,要想TPM活动得到有效的开展,必须将5S做好。而公司在TPM活动的开展中5S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容,我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面,有时甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够,所以,坚持就成了我们的一个大问题,如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯,那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。可以想象,一个基础不牢的建筑会有多少问题存在,即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的,会直接导致往后的工作无法开展。所以,我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”!
三、我们的潜力
通过这次学习,给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做,对照我们目前所做的我们的空间还很大,TPM的三个关键指标:时间稼动率、性能稼动率、良品率我们目前都还处在一个较低的水平,所以,提升设备综合效率的潜力是巨大的。
老师在讲课是画了一个残忍的表格,我想从中我们可以看出我们在TPM三个关键指标上我们到底做了多少;
四、关于设备推行TPM的一些想法
1、指定示范机,指定专精操作员操作示范机;
2、满足示范机所需要的基本条件,如:加油、润滑、锁紧等;
3、满足示范机所需要的使用条件,如:正确的电压、气压,油压、驱动等;
4、恢复示范机功能劣化部分,如:在使用过程中的磨损、老化等;
5、对示范机设计上需改善的地方进行改善;
6、满足备品备件需求;
7、在示范机运行的时间段进行详实的数据记录分析;
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