Nlean新益为精益生产管理培训公司概述：在这次通过总公司组织的TPM推行实务与企业设备管理的学习后，让我找到TPM在我们公司推行效果不明显的原因，同时也让我对TPM的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解。以下将在这次培训中的一些心得向领导作一个汇报。

一、推行TPM的必要性

推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些影响OEE的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN（成本下降），而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活动是势在必行的。

二、TPM推行现状和推行过程中的难点

1、 TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工的素质很高，或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行TPM了。他们只是认为公司推行的这个东西只是增加了他们的工作，让他们的工作更回繁杂而已。而我们的TPM是一个漫长的过程，在前期收效甚微，于是就让员工们更加不理解了，花了这么大力气却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却，渐行渐远．．．．．．此为公司推行ＴＰＭ的难点二。

2、 保全的作用在ＴＰＭ活动中应该是绝对主力，ＴＰＭ倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。另外，公司保全人员不稳定，流动性大，所以在培养过程中的人员流失也是我们在推行ＴＰＭ中会面对的困难。

3、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。而公司在TPM活动的开展中5S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。所以，我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”！

三、我们的潜力

通过这次学习，给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做，对照我们目前所做的我们的空间还很大，ＴＰＭ的三个关键指标：时间稼动率、性能稼动率、良品率我们目前都还处在一个较低的水平，所以，提升设备综合效率的潜力是巨大的。

老师在讲课是画了一个残忍的表格，我想从中我们可以看出我们在ＴＰＭ三个关键指标上我们到底做了多少；

四、关于设备推行ＴＰＭ的一些想法

１、指定示范机，指定专精操作员操作示范机；

２、满足示范机所需要的基本条件，如：加油、润滑、锁紧等；

３、满足示范机所需要的使用条件，如：正确的电压、气压，油压、驱动等；

４、恢复示范机功能劣化部分，如：在使用过程中的磨损、老化等；

５、对示范机设计上需改善的地方进行改善；

６、满足备品备件需求；

７、在示范机运行的时间段进行详实的数据记录分析；