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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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近期来,推行TPM管理实务以来,为后期工作奠定了基础。首秦公司通过艰苦努力,经营生产稳定顺行,月月爬坡,7月份创出近年来最好的月度效益水平。该公司要求干部职工牢固树立问题导向意识,之前的6S咨询活动就已取得了不小成绩.在看到各项工作取得进步的同时,必须看清存在的问题,认清与先进单位的差距、与市场要求的差距,深入剖析自身的薄弱环节和突出问题,深入思考、潜心研究,制定切实可行的措施。
为了加强管理,该公司召开TPM管理项目启动大会,正式拉开了推进TPM管理的序幕,建立自主管理、卓越生产现场的管理体系。他们明确责任,强化组织,做到迅速行动、周密安排、有序推进、扎实开展。各级推进组织建立考核制度,形成有效的约束与激励机制,确保TPM管理连贯有序、协调一致、高效运行。为确保稳步实施,该公司选取9个区域、机组作为样板区,先行开展TPM管理工作,10月份全面铺开。班组管理是企业经营生产管理的重要单元,是落实管理理念、制度、工艺要点的前沿阵地。该公司高度重视班组长培训,将其上升到公司战略层面下大力气去抓,近期班组长系列培训全面展开。培训共分为五期,每期近70人,培训采取模块化设计、集中脱产与自主学习相结合的方式,课程包括形势任务、班组基础管理、班组长管理实践技能、参观交流和自主学习和6S咨询强化实操六个模块。为提高培训质量,该公司领导带头授课。并广泛开展强化劳动纪律、工作纪律管理工作,8月份为专业部门检查督导阶段,9月份为专业部门全面检查落实阶段。逐步形成常态化管理机制,以此改进干部职工工作作风,提高工作效率,以良好的精神状态推动经营生产任务的完成。同时,制定劳务用工管理改进方案,加强劳务用工管理,精干主体,创新劳务用工管理激励机制,提高用工效率和劳务工工作积极性。
开满打足、安全顺稳。该公司抓住原燃料采购市场和钢材销售市场有利条件,超前谋划四季度和明年市场布局。围绕目标任务,制定并落实“加大市场开发力度,提高市场开发深度、广度和进一步适应市场变化积极运作采购降成本等多项措施,确保目标任务完成。在加大品种和市场开发力度上,该公司突出“制造+服务”,强化技术营销,加快产品结构调整步伐,向市场要效益,向品种结构要效益。一是积极拓展海外销售市场,扩大对欧美、中东地区出口,不断优化销售渠道结构,提高双方直供户比例,控制三方直供户比例,减少协议代理户比例。今年年底出口量达到10%,明年力争20%。二是在船板开发上,品质向高端、质量向一流进军,以韩国现代重工质量要求为标准,并推广到国内;应用从普船向特种船发展。三是延伸客户服务、贴身服务,针对孟加拉公铁两用桥项目S420ML产品需求,成立专项项目组,四是围绕品种,开展产线工艺研究和用户技术研究,重点围绕厚板热处理工艺,完成常化炉等工艺技术改造,提高接单能力等。同时,狠抓安全、环保,巩固稳定顺行的经营生产局面。
企业每个员工相信未来的管理道路更加人性化.推行6S咨询管理、TPm管理是永运正确的路。
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