Nlean新益为精益管理咨询公司概述：第一部分：设备管理理念与相关体系介绍

设备管理的定义与范畴

◇概念

◇范畴

◇技术

◇分工

◇管理流程

设备监控与故障诊断

◇监控/诊断体系的建立与主要因素

◇体系运行效果与异常分析

◇设备管理的指标体系

◇维修的参数体系

◇设备工程监理

◇设备周期费用（LCC）

◇寿命周期利润（LCP）与LCC分析法

◇设备寿命周期与LCC曲线

◇企业备件管理

◇设备再利用

◇设备管理发展趋势

◇可靠性为中心的保全（RCM）

第二部分：正确理解TPM

TPM概论

◇TPM的发展历程

◇TPM目标

◇TPM的支柱（八大支柱）

◇TPM所能期待的结果

提高设备效率的方法

◇设备的七大损失

◇设备损失的计算方法

◇慢性损失

◇慢性损失对策

零故障能实现吗？

◇故障的定义与词源

◇劣化的两种形式

◇零故障的基本观点

◇实现零故障的五大对策

第三部分：TPM小组活动方法

TPM小组成立条件

◇小组活动与领导者

◇小组活动成功所应具备的条件

◇小组活动的相关工（道）具

自主保全推进步骤

◇生产与保全缺一不可

◇操作人员应具备的能力

◇开展自主保全的步骤

初步清扫和发生源/困难部位的对策

◇初步清扫的重点部位

◇初步清扫和小组活动的要点

◇污染发生源对策实施方法

◇如何改善困难部位

制定清扫/加油基准要点

◇自己决定应该遵守的项目

◇如何达到基准完善性

◇限定清扫/加油的允许时间

◇正确开展自主保全方法

综合检查与自我检查的要点

◇综合检查的科目分类

◇编写有效地自主保全检查基准

整理/整顿和自主管理彻底化的要点

◇整理/整顿与标准化

◇开展自主保全的步骤

◇自主保全成功的关键因素

第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具

计划保全

◇保全的种类与定义

◇计划保全概念及活动内容

◇计划保全的实施

◇计划保全对象设备的选定

◇设备重要度及保全

◇计划保全部门

◇计划保全中故障的处理

◇TPM各类活动表格

在故障中学习个别改善的方法

◇消除七大损失的无故障对策

◇向故障学习什么

◇掌握正确的故障分析方法

以高合格率为目标的质量保证

◇质量保证的基本思想

◇开展质量保证的七大步骤

消除慢性损失的手段-PM分析

◇PM分析的基本思想

◇PM分析的七步骤

◇PM分析的实例

TPM体系的建立

标识定置管理

防呆法

TPM活动成果案例展示

 

总结：提问答疑