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TPM管理的精髓概论

来源:    发布时间:2015-05-07     浏览次数:

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TPM管理的精髓概论

Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:TPM管理是全员生产维护,主要是针对设备的维护管理,实施TPM管理主要是要全体员工的配合与支持,所有的部门以小组活动为基础,慢慢进行渗入实施,逐步完善,提高设备的综合效率。

 

1、TPM管理的五大支柱

 

(1)最高的设备综合效率。

 

(2)设备终生全系统的预防维修。

 

(3)所有部门都参加。

 

(4)从最高管理层到工人全体参加。

 

(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。

 

2、TPM管理的三个“全”

 

全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM管理大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。

 

3、TPM管理要达到的三个目的

 

(1)提高设备的综合效率。

 

(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

 

(3)树立全新的企业形象。

 

4、设备的“六大损失”

 

设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

 

5、TPM管理的“5S现场管理”

 

(1)整理—取舍分开,取留舍弃。

 

(2)整顿—条理摆放,取用快捷。

 

(3)清扫—清扫垃圾,不留污物。

 

(4)清洁—清除污染,美化环境。

 

(5)素养—形成制度,养成习惯。

 

6、优秀TPM管理小组活动的标志

 

(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。

 

(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

 

(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

 

(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

 

(5)小组具有自主维修能力。

 

7、TPM管理的三圈闭环循环

 

TPM管理活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM管理通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关,以求减少六大损失,达到设备最佳运行状态,形成改善措施循环图。



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