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TPM管理能让设备的效率最大化吗

来源:    发布时间:2014-12-30     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司概述:所谓TPM管理(TotalProductiveMaintenance)就是全员生产维护,它是一套逻辑性很强的工厂管理系统,能够彻底排除设备的损失和资源浪费,使设备与人的效率最大化。TPM以创造一个有魅力的生产现场为目标,使企业内部机构与员工综合素质都能得到很大的改善,从而实现双赢。可以说,持续改善是TPM的代言词,它可以为设备注入新生力量,使之成为人见人爱的设备。

 

众所周知,推行TPM越早越好,它可以让大事化小,小事化了,而不是到最后来集中整治修理,不但大费周折,而且不一定有效。这正如一个人,如果哪个部位有点小毛病,一般不会影响一天的正常生活,甚至还会因忙碌而忘记有哪里不适,但若置之不理,随着时间推移,身体不舒服到扰乱生活的时候,事情已经变得严重起来,甚至已经错失了最佳治疗时间。设备亦是如此,它需要时时保养、爱护。否则,它也会因少一个零件或一点小毛病而造成一次大修。

 

TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的,它的成功会让我们的工作更加方便、轻松。在推行前,很多员工因为少零件,工作起来甚是麻烦,如缝纫设备有时就因缺少一个机头支撑杆在清扫时非常不便,因而导致很多员工不愿清扫,最终致使机器效率下降甚至出现安全隐患。

 

TPM管理让设备效率最大化

 

希望通过TPM管理活动,把维修人员一方的积极性变成维修人员和生产人员的两方的积极性,从而有效地提高设备运行的可靠性和效率,让企业更好、更快、更省,在实现工厂利润最大化的同时,真正实现企业与员工共赢。

 

推行TPM需要全员参与。我们在推行TPM管理工作过程中,总会遇到各种阻力,很多人认为设备的维护只是机修人员的事,设备遇到问题时总是一副事不关己的样子。事实上,我们应该从思想上转变对设备维护、保养工作的态度。要知道,机修人员是有限的,他能发现的问题也是有限的,很多时候,发现问题的都是操作者,因此,操作人员更应该做好设备维护,做到谁的区域谁管理。

 



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