在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
TPm管理在进入中国前有着不小的艰辛历程。 大教育家孔子非常谦虚好学,他说过一句关于自我修养的话:“三人行必有我师。”这个道理同样适用于企业管理,用一句管理领域的行话来表述就是,作为企业要学会利用标杆管理,学习并且赶超先进企业。
海信投资20多亿元人民币新建了信息产业园、海信大厦,扩建了平度家电工业园,改建了“科技孵化园”,形成“三园一厦”的布局。海信的产能也因此大幅跃升,具备了彩电400万台、空调150万套、CDMA手机100万部、计算机50万台的产能。
海信将“制造专家”作为企业的终极目标。但是,海信集团董事长周厚健很清楚,海信集团要实现这个梦想,除了硬件之外,在软件方面,管理能力的提升同样十分重要。周厚健发现和西方家电企业相比,中国企业在制造、工艺及管理方面至少还落后将近十年。管理是中国企业参与世界竞争的“软肋”。也正是基于这一点,海信集团将作为企业管理的“蝶变之年”。
1、寻找学习的标杆
海信发现自己在管理上仍然存在着一些不够精细的地方,企业没有建立完善的管理数据体系。由于数据的缺乏,员工工作业绩的变化没有数据上的支持,员工考核起来相当困难,从而影响到员工的工作主动性和积极性的发挥。这给海信在管理上造成极大的困难。为此海信开始积极的调查活动,最终海信发现三星SDI公司在管理数据体系方面有很好的解决办法——TPI/TPM。
TPI是“全员劳动生产率创新”的简称。即通过组织创新活动,使劳动生产率产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善,而是不断创新。而TPM是什么意思:“全员生产保全”的简称,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。
TPM则是TPI能够不断推行的基础。TPM咨询倡导全员参与,组成创新、创效小组,紧紧围绕TPI目标的实现,通过不间断的有组织的活动达成创新。TPM强调“PDCA循环”(又称为“戴明环”。P?Plan计划,确定目标和计划;D?Do执行,实现计划中的内容;C?Check检查,总结经验,找出问题;A?Action改进,推广成功经验,总结失败教训。未解决的问题放到下一个PDCA循环),强调标准化,要求将每次活动所取得的阶段性成果形成程序文件,使创新成果固化为日常行为规范。
韩国企业排名的前三个大集团公司之间的差距并不大。1997年,三星为了摆脱亚洲金融危机的影响开始大力推行TPI/TPM。TPI/TPM使得整个三星集团发生了脱胎换骨的变化。裁减冗员30%之后的三星集团从此开始步入高速发展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团之上,处于独步江湖的地位。
三星在中国的显像管生产厂——深圳三星SDI就是因为推行TPI/TPM,从而强化了企业的基础管理,成为目前三星SDI在全球经营效益最好的一家子公司,也是全行业里世界上最好的公司。
海信集团总裁于淑珉率领集团经营层成员到三星SDI深圳公司考察,随后决定在全集团分阶段地推行TPI/TPM计划。
2、建立标杆管理机制
海信集团为此成立了TPI/TPM管理推进领导小组,由集团总裁助理高嵩任组长,负责推进的指导、组织培训、推进工作质量的考核。而空调公司被作为推行TPI/TPM管理的第一个试点单位。
第一年导入TPI/TPM,海信决定重点围绕培训和管理方法引入展开,组织所属公司和集团层的骨干进行培训学习,并且将培训与个人的职位升迁挂钩。培训结束时,要求学员结合本职工作做方案,以检验培训效果。半年之后,这些接受TPM培训的骨干将分流到各自部门及公司组织和推进TPI/TPM。
同时,“TPI/TPM领导小组”根据影响集团总利润、收入目标实现的六个关键因素,针对这六个方面实施TPI管理。
海信集团开始试行TPI可视化管理——“各所属公司将各自的一二级目标上墙”。换言之,将“分月度目标值”和“实际完成值”以图表的形式公开展示,并附加主要措施。而集团管理层将据此重点进行讲评分析,交流推介好的经验,解剖分析差的原因,并将改进结果作为下一个月考核的重点,如此循环推进。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;