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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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TPM管理组织应与现行的各种活动及制度结合,不宜另立别支,以免造成混淆不清的从严管理活动以来。西北油田分公司油气运销部以强化员工TPM培训、QHSE管理体系提升、隐患排查治理为载体,干部员工齐上阵,促企业管理水平再升级。
强化培训转变思想是根本
油气运销部通过诊断员工培训工作存在的问题及薄弱环节,并制定整改措施,建立起岗位员工培训长效机制。岗位员工培训活动主要以岗位应知应会、技能操作、岗位风险识别与防控、员工QHSE行为习惯培养等为主要内容,采取员工自学、现场讲解、集中授课的方式。通过培训增强员工安全意识,使员工牢固树立“安全意识淡薄是最大的安全隐患”的理念。
同时,为固化考核结果,该站对培训工作进行定期考核,确保培训工作取得实效。安全人员以“五分钟检查”的形式每周检查岗位职工学习情况;站领导按照“一对一承包”方式负责分管班组长培训工作,定期督查、指导所承包班组岗位职工的培训情况,确保培训工作落到实处。
该部已培训220多人次,抽查60人次,取得了实实在在的效果,站库管理水平显著提升。
修改体系制度管人是手段
该部根据分公司各项工作要求,结合油气运销部实际情况,对QHSE管理体系进行及时修订,目前已完成《招投标管理流程》、《办公用品及低值易耗品管理业务流程》、《油气运销部自管承包商、供应商管理实施细则》等3项制度的修订工作。
“从严管理重在用制度管人管事,我们让制度更严,管理自然上台阶。”谈到制度带来的好处,油气运销部主任王川说。
同时,该部加强物资管理工作。重点对物资采购、招投标监督、物资入库、质量检验、分队库存管理等方面进行了认真梳理,并组织修订《油气运销部物资管理实施细则》,进一步规范了物资管理工作。组织开展站库岗位“三卡”(作业指导卡、应急作业指导卡、异常处置卡)修订完善工作,规范了岗位操作和现场应急标准,强化了现场岗位操作和应急处置能力。
严管过程消除隐患是目的
“从严管理以来,我们将各类检查的问题进行曝光,并限定日期进行整改,现在已经曝光48项,整改35项,另13项正在整改过程中。”谈到从严管理带来的新变化,油气运销部安全科科长郑锐说道。
从严管理启动以来,该部设置了质量缺陷与隐患曝光台,对隐患整改进行跟踪报道。通过建立质量缺陷与隐患排查治理动态数据库,实行隐患排查、治理、公告和曝光制度,并通过网络曝光台进行公示,实行“四色”动态销项管理,加强了安全隐患和质量缺陷排查治理力度。
同时,该部狠抓现场作业环节管理。逐步建立“三重一险”领导带班监督检查作业安全分析制度,进一步规范HSE作业管理标准,确保现场作业风险处于可控范围内。全面推行设备TPM咨询管理,实行“医生+护士”式的管理模式,确保设备问题及时得到解决。
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