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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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TPM管理的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会,直到PM小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。“在全球化的背景下,光明乳业不一定要做规模最大的,但一定要做最优秀的!”自掌管光明乳业以来,郭本恒一直身体力行,为“创新生活,共享健康”这一光明使命而努力。
光明乳业世界级制造誓师大会在总部隆重召开,这预示着光明乳业将在全公司导入世界级制造系统,并立志成为中国乳业世界级生产管理模式的领导者。与某5S咨询公司沟通协作,取得了非常大的效果.
在誓师大会上,光明乳业总裁郭本恒表示:“公司全面推行世界级制造是大势所趋、势在必行,是生产管理的与时俱进,也是全面发展和提升的手段。项目开展必须以成本下降为前提;以质量提升为目标;以全员参与和极致管理为手段。除此之外,还要通过TPM培训、执行、检查和奖惩等措施来保障项目推行的及时、有效。”
据了解,光明乳业是中国乳品行业中第一家、也是唯一一家实施WCM管理系统的公司。2010年3月,WCM管理系统已率先并正式在光明乳品八厂运行。
所谓WCM,是以TPM(全员生产保全管理)为基础,TPM是什么意思:是全员生产维护管理,它融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、6σ(六西格玛)、精益生产等管理要素,汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成,其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”。
光明乳业逐步推行WCM,成本控制能力得到了更有效的提升。根据系统设定目标,光明乳业将实现劳动生产率提高180%,维护成本下降50%,设备综合效率提升40%,投入产出比达到1:4。
作为光明乳业率先开展TPM咨询活动的工厂,乳品八厂牢牢把握“相信就有可能、细节决定成败、简单是最深刻的复杂、创新与坚持同样重要”四大原则的指引,在短短不到2年的时间里,通过全员参与,实现了许多国际知名企业需要3年甚至更长时间才能实现的目标,取得了巨大的经济效益和管理效益。(文章来源:新华网)
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