根据卡车股份上层领导意愿下达推行TPM管理项目。卡车股份设备动力厂全力推进“10分钟TPM自主维护”在卡车股份生产一线的普及执行，确保了卡车股份的整体设备生产效率在“二次创业”中大幅提升。
　　卡车股份的“10分钟TPM自主维护”活动，开展前的TPM培训后,在下半年中经历了“七步推进、步步加快、步步为赢”的精益过程：
　　第一步，设备动力厂的“自主维护机制模式”试点，的确按照7月份拟定的系统计划，如期在8月底前完成。
　　期间设计的“十分钟TPM自主维护活动”对设备的点检、润滑、清洁、维护进行了规范，明确了设备操作人员每班、每周、每月需要做的设备检查、维护保养工作。设备动力厂不仅编制了“十分钟TPM自主维护活动”记录和“自主维护要领书”编制规范，而且还在各专业厂选择了试点车间进行试点，在试点车间已完成了“10分钟TPM自主维护”
　　活动记录，以及“可视化操作要领书”的编制、试运行和三个周期的评审，现已在各试点车间进行运行。
　　9月份完成了第二批扩展推广车间的“十分钟TPM自主维护活动”记录、可视化操作要要领书编制、运行工作，计划年底前推广到公司各主要生产车间。
　　第二步，设备动力厂设计了“TPM咨询项目重点设备巡检活动”、“TPM设备循环维护保养活动”对重点设备的巡检、设备的月度维护保养维护进行了规范，明确了设备巡检的作业规范，设备月度循环保养的标准，指导设备维修人员规范的对设备进行巡检和周期性维护保养。

　　设备动力厂编制了“TPM重点设备巡检记录”、“TPM重点设备巡检活动要领书”和“TPM设备循环保养记录”、“TPM设备循环保养活动要领书”编制规范，并在各专业厂选择了试点车间进行试点，在试点车间已完成了“TPM重点设备巡检记录”、“TPM重点设备巡检活动要领书”和“TPM设备循环保养记录”、“TPM设备循环保养活动要领书”的编制、试运行和三个周期的评审，现已在各试点车间进行运行。
　　9月份完成了第二批扩展推广车间的专业维护“TPM重点设备巡检记录”、“TPM重点设备巡检活动要领书”和“TPM设备循环保养记录”、“TPM设备循环保养活动要领书”编制、运行工作，计划年底前推广到公司各主要生产车间。
　　第三步，设备动力厂完成了设备现场目视化标准的修订，对各专业厂（部）现场设备状态目视卡的应用进行了检查，达到了计划目标。
　　第四步，设备动力厂进行了指标体系方案优化设计，已初步确定了设备操作、维修、维护、备件管理七关键设备管理绩效指标，完成了KPI目视化模板的初步设计，10月份数据统计完成后正式发布。
　　第五步，设备动力厂建立设备管理关键绩效指标（KPI）体系。建立了关键设备故障统计、分析制度并实施，设备动力厂对选定的样板设备进行了FMEA分析的示范后，现阶段正在试点车间进行设备FMEA分析工作。试点车间进度100%，完成试点车间评审，对各单位进行了设备FMEA分析培训。确定了总装一部装配三车间、总装二部装配一车间，车身厂涂一车间，车架厂冲压车间，设备动力厂制风车间、热力车间为设备FMEA分析的第二批试点车间。
　　第六步，设备动力厂对选定的32台关键设备（生产线）进行周期性状态监测和数据分析。9月份完成了对各专业厂（部）进行应用技术培训，10月份起在各专业厂中推广。
　　第七步，设备动力厂进行了设备能源管理改善模块车间层面的推广应用；设备维修模块的改进正在进行现场应用层改进信息收集。以上步骤的实施后,让员工真正感受和明的了TPM是什么意思.设备管理也打下了很好的基础。