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TPM管理体系分析"全"字意义

来源:    发布时间:2014-04-30     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM管理全称为:全员生产管理维护。着重的全字,它涵盖了所有TPM的意思。

 

TPM的核心是四个“全”

 

1.以全效率和完全有效生产率为目标

 

对于设备系统而言,TPM追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TPM管理追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥,即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率,达到最优。

TPM管理分析

 

2.以全系统的预防维修体制为载体 

 

全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生,从设备的规划到报废全过程;空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系,由外到内,由表及里,包含整个生产现场;资源维代表全部的资源要素,由资金到信息,代表系统的物理场;功能维代表全部的管理功能,是PDCA循环的拓展,从认识到反馈,代表一个完整,科学的管理过程。

 

3.以员工的行为全规范化为过程

 

规范是对行为的优化,是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的,它高于员工的平均水准,而又是可以达到的。员工经过适当的培训,就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定,就应要求员工自觉执行。员工愿意不愿意主动去做,靠企业文化和教育,但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说,规范也是企业内部的“家法”,开始时强制执行,逐渐就会使员工由制度化到习惯化,再转变成性格化。为此,也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行,制度应该支持和允许员工的自主维修行为。从规范做起,促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象,结果和成就就是顺理成章的事。

 

4.以全体人员参与为基础

 

“全员”已成为当企业管理普遍的理念。全员表现在三个方面:

 

横向的全员,即所有部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作,生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与期中;

 

纵向的全员,即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。6S管理活动不仅要在生产车间进行,还要推广到办公室,要号召每个员工做,干部、领导自己先要做个样子出来;

 

 

小组自主活动,是全员的一个活跃的细胞。



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