在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
看看TPM管理的发展前景,它是日本设备维修协会于上世纪60年代末在借鉴美国PM(生产保全)基础上,开发和倡导的管理方法,原意是“全员参与生产维护活动”。TPM活动的推广促进日本企业设备维护,从而对确保安全生产起到积极作用。
出光兴产公司的北海道、千叶等制油所从1985年起就开展TPM咨询管理活动,每5年一个阶段,至今已经历四个阶段。北海道储备油库是从1995年导入这项活动,从1996年开始每3年一个阶段。目前,该公司各生产单位TPM活动已经由原来的设备管理为主,向其他管理专业延伸,发展成为涵盖企业生产单位内部各专业的管理方法。即M的含义由原来维护(Maintenance)向管理(Management)延伸。在北海道、千叶制油所和储备油库各车间的控制室和作业现场,都能够看到大量TPM活动看板和各类图表,而且各车间在细节方面不尽相同、各有特色。开展TPM活动不仅为公司产生显著的经济效益,而且在提升企业形象、细化内部管理以及TPm培训课件、鼓舞员工士气方面都发挥了积极作用。他们在持续推进、不断创新TPM活动上,也非常注重对外交流经验,取长补短、共同提高。
在定员控制非常严格的情况下,出光兴产公司还安排专门从事TPM管理的岗位。千叶制油所厂部有2名,下面车间也有1名。北海道共同储备油库TPM活动虽然起步晚,但推进力度很大,具体措施很多,效果也很好。2001年以来,该油库TPM活动改善事项,居然每年都保持在6.8万件以上,他们把这个指标作为工作岗位活性化的重要标志。通过TPM持续改进活动,油库员工对自己身边的管理活动内容,做到细致入微、精益求精。如“十个不需”改善活动把原来需要攀爬和下到地下关闭阀门的作业,改变为地面作业,从而简化作业也避免事故发生的可能性。北海道制油所和千叶制油所通过TPM管理活动,在维护设备安全运行、节能降耗、员工技能培训等方面都取得明显成效。
TPM活动的深化也使得出光兴产公司保持良好的安全纪录。千叶炼厂变电所、CCR控制中心,为保证不进可燃气均为正压,不断充气,防爆,各种防护措施齐全,有硫化氢采样口管线为彩色,采样口设有类似实验室抽风口设施(密封箱),员工当天作业前5分钟必须进行一次危害识别,所有作业均看板管理,状态和责任非常清晰。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;