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TPM管理——企业设备管理最有效的方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-04     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:TPM管理工作是企业设备管理方面的重点工作,是一个企业发展的重要工作。TPM即“全员生产性维护与保养”,是目前世界上比较通行的一种基于设备管理为基础的有效管理方法,是被实践证明的行之有效的管理方法。结合所学,我个人认为,TPM的核心内容有:

企业设备的管理-TPM工作

 

一、在TPM过程中,在讲到自主保全时,要制定基准书,要求操作工严格按基准书要求去做。TPM咨询师还说明,在设备保养中我们以前存在着很大的随意性,没有把工作真正如此细化。公司天天讲细节,TPM亦注意细节,两者在此,惊人相似。


二、在TPM操作过程中,要尽量人性化,即能用表不用文字,能用图不用表,能用实物缩略图而不用抽象图。这样,一目了然,便于操作(这亦为7S应有之意)。例如,在加油时,画一个油枪在相应位置,虽然胜于文字表达,前者更易于操作和执行。


三、TPM同所有管理方法一样,强调员工心态的转变,认为只要员工真正自动自发地工作,就能取得事半功倍的效果。在讲解中,TPM咨询师把目前所做事情分为四类:即不重要不紧急的事情,不重要但很紧急的事情,重要但不紧急,重要但很紧急。并指出,我们去转变工作方法,尽量去做重要但不紧急的事情,而不是去做重要但紧急的事情(因为一旦紧急,再去做,已经显得有些晚了)。此点给我留下了深刻的印象。


四、TPM的基础工作是7S管理,因集团7S管理推行的卓而有效,因此,对于我们来说,完成此项工作是轻而易举,但TPM强调在清扫中留意设备,善于发现隐患。


五、TPM认为任何设备故障都只是冰山一角,而真正原因则是冰山之下深层次的原因,因此,要把握潜在故障显现化,防止故障的扩散。


六、TPM把设备管理分为自主保全和专业(计划)保全。前者由操作工完成,后项工作主要又专业维修人员完成。在讲到设备的自主保全时,TPM咨询师的表格给我留下了极为深刻的印象,可见,干任何事情心态是第一位的。


七、TPM认为在发现故障,排查问题时,应连续追问几个为什么,直到找到设备的根本原因,此为5-why分析法。例如,发现轴承坏了,首先问为什么坏了,是缺油,那为什么缺油,是加不上油还是没加油,还是进了水,若加不上油,则应进步追问为什么加不上油,是加油管路裂开了,那为什么裂开,因为有人不小心用工具碰了以下……在此基础上,制定预防措施,肯定会行之有效。


八、在讲解自主保全时,TPM咨询师认为每一台设备在运行,拆装过程中应至少发现100个潜在缺陷(冰山之下的),并用5—Why分析发解决。初一听,要找100个潜在缺陷,是不大可能的,但TPM咨询师强调,只要用心去做,就一能找到这么多,甚至是120个以上。这给我很大触动,原来我们的设备有这么多缺陷不为我们发现,那么,工作中出现故障停机就也不足为奇。


 

九、如何才能推行TPM么?推行TPM的有效方法是由点到面逐步开展。即应选择那些易出故障的机作为TPM管理工作的推行示范机,在此机台上全面推行TPM,待效果显著后,再把此机台推广的方法向其他机台拷贝。TPM咨询师说,这样能易于推广TPM。

 



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