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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM是企业改变的设备管理传统方式的一种新型方式,在企业设备管理中导入TPM管理活动,改变了企业设备问题严重,生产效益得不到提高的状况,以其彻底解决目前设备维护工作跟不上生产要求的问题,与此同时,以设备管理体系开展TPM为依托,在公司各部门全面开展TPM活动,目的是使企业走上良性发展之路。
公司推进TPM可以分为12个步骤:
1.企业最高管理层宣布推进TPM活动。
企业最高管理层必须认识到实施TPM的重要性和必要性。开展TPM活动,需要一定的人力、物力和财力资源的投入,只有最高管理层对这项活动充满信心,他们才能做出相应的决策。下定决心在企业推行TPM活动。其次,公司管理层召开会议,统一思想,把TPM列入年度工作计划。然后,公司召集全体员工,宣布实施TPM活动,并在内部刊物和各类板报上宣传TPM,以显示最高管理层的决心,从而在全公司统一了思想,营造了全员开展TPM活动的氛围。
2.TPM培训和宣传。
进行TPM培训的目的有两个:一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序,另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性。公司对各个层面上的员工进行系统的培训,从各个科室的科长、车间主任到助理、段长、班长及普通员工,为TPM活动的导入奠定了基础。
3.建立TPM指导及推进组织。
TPM活动的有效推进有赖于建立一个高效的活动推进组织,公司首先成立TPM活动管理委员会和推进委员会,推进委员会负责在试点部门推进TPM,然后成立由各部门经理组成的TPM推进小组,关注试点部门的运行情况,根据试行效果修正活动方法。最后在部门经理的指导下,成立各个TPM活动小组,全面开展TPM活动。
4.设立TPM活动方针和目标。
开展TPM活动本身并不是我们的目标,而是达到企业经营方针的手段。公司在设定企业中期目标时就明确规定以实施TPM作为达到目标的手段,并设定了明确的活动方针。
5.制定TPM活动计划书。
从TPM的导入到最终完成目标,通常需要3年的时间,规模较大的企业需要更多的时间。
6.正式启动TPM活动。
TPM活动的导入准备阶段是以管理层为主体开展活动的,而活动的正式启动需要对全体员工进行说明和动员。
7.推进5S管理。
5S管理起源于日本,是企业现场管理和改善活动的基础。它分为整理、整顿、清扫、清洁和素养五部分。公司通过开展这项活动,帮助员工认识企业的管理现状和自身工作中的不足及差距,并且通过明显的现场5S改善成效来强化员工对活动的信心和参与的积极性。
8.开展员工提案活动。
公司在5S管理取得初步成效后,立即开展员工提案活动。这样做是因为5S活动培养了员工的问题意识以及识别现场管理问题的眼光和能力,对提案活动的推动很有好处。提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极的参与,促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。
9.推进自主管理活动。
公司继续推进自主管理活动,作为5S管理的延续。自主管理活动按照五个步骤开展活动,逐步提升自主管理水平,最终达到在工厂建立自主管理体系的目的。
10.发起焦点改善活动。
公司在员工的改善意识和改善能力逐步提高后,不失时机的发起焦点改善活动。焦点改善活动的推进要与企业的方针管理活动进行必要的整合。焦点改善活动要取得期待的成果,必须建立一套课题跟踪、活动推进、进度管理和总结提高的体系。
11.总结活动成果。
公司在总结TPM活动成果时,采取了多样化的总结模式,有一个人改善事例制作、改善活动专栏制作、优秀改善事例交流、焦点改善效果总结、改善金额统计和公布等。
12.建立自主管理体制。
公司通过TPM活动,建立一个自主管理、自主改善的企业管理机制。一方面,公司不断的总结优秀的事例,推广先进的经验,促进更多的部门提升水平;另一方面,要设立更高的挑战目标,促进先进部门的持续提升,更上一层楼。
企业的TPM管理体制中导入5S管理的工序,这样的方法很多的企业都采用。
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