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全面生产管理————TPM

来源:    发布时间:2012-09-03     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:一、TPM起源


60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。


在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,在南美:巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。


在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。


二、推行TPM可期待的效果


(一)、推行TPM可期待的效果


1、有形效果


● 提高设备综合效率


● 提高劳动生产性


● 减少市场投诉


● 降低各种损耗


● 缩短生产周期


● 提高间接部门效率


2、无形效果


● 企业体质的革新


● 全员意识的革新


● 充满活力的企业


● 有成就感、满足感、能实现自我的企业


● 有信心、能让客户信赖的企业


表:已取得TPM认证的企业总体有形效果


类 别 项 目 效 果


P(效率) 附加价值生产性 提升至 1.5~2倍


设备综合效率 提升至 1.5~2倍


突发故障件数 减少至 1/10~1/250


Q(品质) 工程内不良率 减少至 1/10


市场投诉件数 减少至 1/4


C(成本) 制造原价 减少 30%


D(交期) 完成品及中间在库 减少 50%


S(安全)停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0


M(士气) 改善提案件数 提升 5~10倍


三、TPM的定义(TPM = Total Productive Management)


★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标


★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)


★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门


★从最高领导到第一线作业者全员参与


从定义中可以看出,TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费?”,也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已,甚至认为TPM不可思议,怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解,因为做为企业的革新活动,TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过,如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话,一切怀疑都会消失。


TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成,各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位的改善。依企业具体情况,只选其中几个支柱推进,也能取得较大的成功。


四、四个代表事例的改善效果如下:


1. A生产线效率改善


效果:效率提高40%,人数减少70人


2. 仓库动力叉车台数低减改善


效果:物流量30%上升,动力叉车台数反而从33台减至22台


3. 制造部工程内不良损耗金额低减改善


效果:1年内不良损耗金额减少96.6%


4. 品质不良预测活动


效果:新品种达到品质安定的时间从6个月短



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