Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：TPM是一套专业的管理企业设备的工具，对于设备的管理，TPM拥有的自己的独立管理体系。TPM的故障管理的目的是在故障发生前通过设备状况的监测与诊断，把握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行防备维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析理由，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。

要做好TPM的故障管理，必须认真把握发生故障的理由，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，正视故障规律和故障机理的研究，增强日常维护、搜检和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。

TPM的故障管理的程序如下。

①做好宣传教育工作，使操作员工和维修员工自觉地遵守相关操作、维护、搜检等规章制度，正确行使和精心维护设备，对TPM的故障管理进行认真地记录、统计、分析。

②结合本企业生产实际和设备状态及特点，确定TPM的故障管理的重点。

③采用监测仪器和诊断技术对重点设备进行有计划的监测，及时发现故障的征兆和劣化的信息。平常设备可通过人的感官及平常检测工具进行日常点检、巡回搜检、定期搜检（包括精度搜检）、无缺状况搜检等，偏重把握轻易引起故障的部位、机构及零件的技术状况和异常征象的信息。同时要直立搜检标准，确定设备正常、异常、故障的界限。

④为了迅速查找故障的部位和理由，除了通过培训使维修、操作员工把握肯定的电气、液压技术知识外，还应把设备常见的故障征象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与理由，及时进行故障排除和修复。

⑤完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完备正确。维修员工在现场搜检和故障补缀后，应按照“设备故障补缀单”的内容认真填写，车间机械员（技师）与动力员按月统计分析报送设备动力管理部门。

⑥及时进行故障的统计与分析。车间设备机械员（技师）、动力员除日常把握故障情况外，应按月汇集“故障补缀单”和维修记录。通过对故障数据的统计、收拾整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障理由，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息收拾整理分析资料反馈到计划部门，以便安排防备补缀或改善措施计划，还可以作为修改定期搜检间隔期、搜检内容和标准的依据。

根据统计收拾整理的资料，可以绘出统计分析图表，例如单台TPM的故障管理动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修员工及时把握各类型设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。

⑦针对故障理由、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。对新设置的设备应增强行使初期管理，注意视察、把握设备的精度、性能与缺陷，做好原始记录。在行使中增强日常维护、巡回搜检与定期搜检，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。重点设备进行状况监测与诊断。直立无邪机动的具有较高技术水平的维修团体，采用分部修复、成组替换的快速补缀技术与方法。及时供给合格备件。使用生产间隙整修设备。对已把握磨损规律的零部件采用改装替换等措施。

⑧做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修员工的日常巡回搜检和按计划进行的设备状况搜检所取得的状况信息和故障征兆，以及相关记录、分析资料，由车间设备机械员（技师）或补缀组长针对各类型设备的特点和已发现的平常缺陷，及时安排日常维修，便于使用生产闲暇时刻或周末，做到防备在前，以控制和削减故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门另行安排计划补缀。