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由远到近的了解TPM

来源:    发布时间:2013-09-09     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司概述:TPM诞生在一个不幸的年代,二战的爆发,给全民带来了严重的经济损失,但也促进的世界工业的发展。


一、走近TPM


20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是,一、二次世界大战相继爆发,使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是,它对於工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及,机械作业逐步替代手工作业,它克服了手工作业引起的品质不稳定,无法大批量生産,成本高等缺点。尤其是50年代,美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着産品品质和生産效率的进一步提高。


先进的设备有时维护起来相当困难,复杂的设备由大量零件组成,其本身的品质以及组合精度严重左右着生産中的産品,加上掌握设备的工人由於不熟悉设备性能和机能,误操作,延误管理等因素,设备维护成本也在不断提高。


爲了解决这些问题,美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以後采取应急措施的事後处置方法称爲“事後保全(breakdownmaintenance,bm)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称爲“预防保全(preventivemaintenance,pm)”,将爲延长装备寿命的改善活动称爲“改良保全(correctivemaintenance,cm)”,把爲了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(maintenanceprevention,mp)”,最後将以上bm、pm、cm、mp四种活动结合起来称之爲“生産保全(productivemaintenance,pm)”,从此找到了设备管理的科学方法。


二战後,日本在向美国学习的过程中,将美国的pm生産保全活动引进日本,并创立日本式的pm。在TPM的历史,特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装(nippondenso)公司,它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本於1961年导入ge公司爲代表的美式pm生産保全,以此爲母体开始探索日本式的pm活动,1968年开始确立全体生産和维护人员叁与的pm活动,经过2年多时间的电装公司探索,成功地创立了日本式pm,即“全员生産保全(totalproductivemaintenance,TPM)”。当时电装公司把在生産和设备部门开展pm活动所取得的巨大成果在全日本pm奖大会上发表,并一举获得pm优秀奖。电装公司pm活动的神奇效果,引起了业界的轰动,与会教授和学者在仔细审查了该公司现场後发现,制造部门80~90%的员工都叁与了此项活动,於是在pm前加了“t”,正式将该公司的pm活动命名爲TPM,以区分美式pm。1971年TPM正式得到日本设备管理协会(jipe)的认可,并在日本企业界全面推广。


二、TPM的效果


 

TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本後来成爲经济超级大国得到了验证。理由很简单,因爲TPM一开始就是提高效益爲目标的。那麽TPM活动究竟能给企业带来什麽成果呢?一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面以2个案例来说明。案例1位於中国改革开放的前沿深圳,有一个公司从1997年开始成功导入TPM,获得了惊人的成果。有形成果:直通率:83%(1999年)提高到93%(2002年)品质不良:减少一倍(1997~2001年)平均无故障时间(mtbf):30小时(1997年)延长到316小时(2001年)平均故障等待时间(mttr):150分钟(1997年)减少到35分钟(2001年)改善提案:件数提高50倍(1997~1999年)人均劳动生産率:提高20%(1999~2001年)质量成本:降低39%(1999~2002年)索赔件数:减少75%(1999~2001年)另外,在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。



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