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企业为什么推行TPM

来源:    发布时间:2013-09-06     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产培训公司概述:为什么推行TPM呢?可以理解企业的发展离不开市场的需求,根据市场需求的改变,企业必须做出相应的变化。企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争,与自动化及世界化的趋势,使得Q(质量)、C(成本)、D(交期)的竞争越来越为严苛,为了生存,除了彻底要求杜绝浪费之外,也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。此外,企业对于购入之商品的质量要求也愈加严格,无不良品已成为企业主之共识。

 

随着需求多样化,对于多品种少量生产,及缩短交期的要求愈来愈多,企业主已体会到实施TPM的必要性,并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境,必须有革新生产方式、改善企业体质,所以导入TPM活动,实为改善企业体质的必要手段。

 

TPM是人、机、法综合协调的产物,它通过对设备、业务的改善,促使人的思想发生变化,特别是促进员工形成主人翁意识,从而给企业带来竞争活力。TPM起源于上世纪50年代的美国,最初称事后保全,60年代传到日本,TPM经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁,70年代基本形成现在的TPM。

 

推行TPM的目的

 

TPM的目的:因人和设备的体质改善实现企业体质改善。

 

TPM的目的是:先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM的主要目标就落在提高设备效率上,即着重要限制和降低六大损失:设备停机时间损失,设置与调整停机损失,闲置、空转与暂短停机损失,速度降低损失,残、次、废品损失(缺陷损失),产量损失(由安装到稳定生产间隔)。

 

任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。要提高生产力,思路之一是花钱搞设备投资和技术改造;思路之二是不花钱或少花钱,靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。TPM是全员生产维护(TotalProductiveMaintenance)英文缩写,是全体员工参加的,以设备最有效利用为目标,由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。

 

通过实施TPM,让操作人员学习自主保养能力,保养人员学习高度专业的保养技巧,以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力。也就是说,欲杜绝工作场所中的一切损失,必须将设备与人的体质作一番改变。即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门,亦可改善人与组织、功能的体质,以达到TPM改善企业体质的目标。这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质,是企业努力的目标。



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