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TnPM的现场管理规范化是什么?

来源:    发布时间:2013-09-02     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:TnPM是TPM管理中的一种管理工具,以员工个人角度出发,主张操作人员的自主维修,根据员工对不同的设备掌握水平、技术水平的不同,从而采取谨慎、循序渐进的生产方式进行。


一台计算机控制的复杂设备,工人盲目的自主维修,可能会造成设备的损坏,事与愿违。既要鼓励人人参与设备管理与维修的热情,又要尊重技术、尊重科学,就应该对现场设备进行认真分解、分析,确定不同工种工人的操作范围,制定相应的培训计划,对现场工人进行培训指导,使他们明白设备的机理,懂得如何处理各种突发问题,懂得工作的规范做法。在工人还不能掌握设备维修技能之前,指导他们做一些力所能及的清洁、点检、润滑、保养工作。我们按照这样的顺序进行设备的现场操作是有一定道理的。TnPM的6S活动和工人自主维修,就是从清洁开始的。工人在清洁过程中,顺理成章就检查了设备的问题。在检查中遇到需要手工润滑的部位,顺手就按照润滑“五定”的做法进行润滑。如果点检检查有异常,需要紧固的应该马上紧固,需要调整的马上调整,需要其他保养的也随时进行(不要等维修工来做)。只有当遇到异常严重,操作人员自己不能处理时,才通过一定的反馈途径,把故障隐患及时报告到下一个环节处理。


尽管这些是“简单”的工作,也应该研究制定相应的规范,规范的原则包括:


1)选人选择生产现场的具体人员,包括操作工、点检员、维修工或辅助工,让人人参与设备管理,让设备现场处处有人管;


2)选点在设备上确定需要关注的操作点,即需要进行清洁、点检、保养、润滑的点;


3)选项根据所选“点”的特点,选择清洁、点检、保养、润滑这四项中必须进行的若干项内容实施,不一定每项都实施,要结合设备的实际选择;


4)选时按照一定的周期、时间操作,不一定每日、每班次均进行;


5)选标对每一点的每一项操作内容,都制定相应的目标状态或要达到标准;


6)选法每一项操作应该有确定的工具、方法和辅助材料;


7)选班三班运行的生产现场,白班工人精力充沛,中班尚好,夜班工人无论精力和现场光线均差。因此,应把现场设备上的操作点按照三个班次的实际进行不均匀分配,即白班分配的操作点多,中班次之,夜班最少且最应考虑安全性;


8)选路根据设备(或生产线)的结构,以操作人员的位置为参照,对所选的操作点按照由低到高、由外到内、由近到远等策略,画出点到点的连线,优化一条较短、较易、较省力气的操作路径。做到不乱不漏。


以上规范,要组织技术骨干成立专门的小组,深入细致地制定,形成规范文件,经上一级领导批准后,就成为今后现场设备维护保养的依据,这就是企业内部的“法”。


除此之外,还应该做好以下两件事情:首先,要制定与上述规范化作业相适应的检查评估体系。这套评估体系可以用来自检,也可以用来互检,同样可以由上级检查。这套评估体系应保证对于不同设备、不同生产线区段的可比性。


 

另外,还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系。广东科龙配件公司提出“操检合一”和“清洁-点检-保养”的三位一体,济南卷烟厂提出的“清洁-点检-润滑-保养”四位一体,都辅之以相应的设备故障防护体系,如三层防护线或五层防护线,或者加上“检查-维修”构成六步闭环。也就是说,当现场操作人员在点检遇到不能自主处理的问题时,他可以通过有效途径把情况传递出来,下一步的程序,要清楚到“具体是什么人负责?”“何时到现场?”“做什么事?”“如何做?”“何时完成?”“处理不了又怎么办?”等等,一层一层,形成闭环,直到把异常状况处理完毕为止。



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