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国内化工企业实施TPM管理的几个步骤

来源:    发布时间:2013-08-29     浏览次数:

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一、化工企业TPM管理实施的着眼点


化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。


1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;


2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;


3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;


4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;


5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。


二、化工企业TPM管理实施的要点


1、TPM管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成;


2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”;


3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”;


4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”;


5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成;


6、TPM管理改善方法与技巧与TPM管理推进方法的训练,并日常化。


三、各阶段推进工作的划分


第一阶段:TPM管理工作的动员、宣传和培训;


第二阶段:TPM管理标准化、班组建设之主题活动展开;


第三阶段:全面改善持续,优秀班组模型建立,卓越管控体系开始建立,效益为中心焦点改善展开;深入设备管理工作,导入TPM体系中的设备自主管理,关注生产流程、库存管理等。


 

第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制;建立精细化工企业员工素养规范,建立基层管理者的日常管理制度,包括晨会制度,日常巡视制度,日常点检制度等;员工自主管理-TPM管理持续实施。



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