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中国企业为什么要推行TPM?

来源:    发布时间:2013-08-20     浏览次数:

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NNlean新益为精益管理培训公司概述:中国企业为什么要推行TPM?可以从以下讲解中述说。


为什么中国就没有几家百年老店?为什么国内的企业普遍竞争不过外资企业?为什么“Made in China”会成为国外所说的“产品质量信不过”的标志?这是企业品牌建立的问题(品牌就是卖产品的核心价值、卖企业的服务质素,品牌的好坏取决于口碑的好坏),也是企业内部管理的问题。随着中国在WTO中的不断深入、随着国内经济的高速发展,许多东西都在不断的改变,全球的制造业基地从最初的美国转向日本,又在不经意间从日本转移到中国,所以中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地,同时中国企业每天都面临着日益严峻的全球化竞争。然而在制造业里面的竞争是什么呢?其实就是品质之争、速度之争、成本之争。很多制造业因为生产现场的4要素【机器(产能、故障率、速度损失…)、产品(质量、废品率、创新、客户投诉…)、工人(心理素质、能力素质、团队合作…)、环境(5S、设备安全/人身安全…)】落后于别人而失去了很多利润和客户,甚至被市场淘汰倒闭。这个社会是不断进步的,市场是无情的,客户的需求和要求也会越来越多、越来越高,现实中不会有人同情和眷顾企业的失败。企业只有不断地完善自身架构才能拥有客户、拥有市场。现在国内许许多多的企业正寻找生存与发展的“导航灯”。


20世纪50年代,日本丰田公司进军全球最大的汽车市场--美国,世界汽车霸主通用汽车GM对丰田的存在开始是不当一回事。刚开始的20年里面,丰田遭遇了无数次失败的打击,但它并没有放弃,一直想要吃美国这块肥肉。于70-80年代,石油价格暴涨,丰田乘机低价推出低耗油量的汽车,使其迅速提升市场占有率。80-90年代,丰田通过努力,打败了大众、福特等汽车巨头。2000年开始,丰田开始狠狠地打GM。在08年数据显示中,丰田公司占有美国汽车市场将近30%,位于美国汽车市场的第二位,仅次于GM。它不单打进了美国市场,还把美国汽车老大GM打得裤子都掉了,GM还没来得及反攻,就遇上世纪级金融大风暴,现在大家都知道,2009年通用汽车破产了,GM恨死了丰田……狠有什么用,你的管理跟不上人家、你的执行力不如人家、你的成品高于人家……你不改革、不创新,人家就吃你。市场的竞争是无情的,为了生存,企业只能不断强化自己、完善自己。随着GM的败去,丰田公司变成世界汽车新霸主,整个日本的制造业都以丰田的管理模式为标准,它的成功引起了世界商业的震动。从20世纪90年代起,整个世界的先进制造业都在学习着丰田的成功模式。像丰田这样的企业,即使面临着金融风暴的来袭,也能屹立不倒、在危机中变不利为有利,反败为胜站在该行业的最高峰,靠的不是财力,靠的是科学的、不断改善的企业管理方法和工具;靠的是有贯彻性的执行力还有高度忠诚度的员工;靠的是管理者与员工每时每刻都保持着危机感、责任感。


然而TPM正是从丰田公司诞生出来的,所谓的TPM就是全员生产维护TotalProductiveMaintenance的简称,它是一套逻辑性很强的工厂管理系统;它是以彻底排除设备的损失和资源浪费,使设备与人的效率最大化,以及创造一个有魅力的生产现场为目标,使企业内部机构和员工综合素质都得到很大的改善,实现双赢。可以说“持续改善”是TPM的代言词。TPM源于美国的TQM,后来被引进到日本,丰田公司对它的架构进行了完善。大家从图中可以从图中看到这样的关系:


6S是推行TPM的基础,然而,TPM的高级阶段可以实现JIT(准时制,也叫零库存计划,这是TPS丰田生产方式的一大特征),而且TPM是实施LP(精益生产,是现代市场化经济产业链中最流行的企业管理方法)的必经之路,在TPM到LP的整个过程中,我们会运用上许多工具,其中包括IE工业工程、Team-Work团队精神。


然而,TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的。它有以下几点要求1。将包括高层在内的企业全体成员纳入TPM;2。必须授权企业员工可以自主进行校正作业;3。有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要四到十年甚至更多的时间(要看高层要推行到什么程度、要看生产现场4要素的条件、要看企业资金链的情况而定),而且使公司员工从思想态度上转变也需要时间。


在这个打得火热的微利时代,制造业处于商业金字塔的底层,企业已经不能像以前那样轻松地赚钱了。竞争对手越来越多、客户的要求越来越高,消费者对高品质、好服务、多样化、个性化的产品的需求越来越强烈。为了适应市场地变化,企业内部机构运作、生产条件、人才培养等方面就必须要全方位的变革。那么,推行TPM能带给企业什么样的好处呢?主要有以下几点:


•通过各大支柱的活动,能大幅降低产品制造成本以及管理成本。


•通过TPM的活动,能把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的二个积极性,从而有效的提高设备运行的可靠性和效率。


•通过减少库存(JIT),能实现缩短现金回流周期。(TPM的高级阶段)


•通过TPM思考方法和营运方法的介入,使企业建立了一个不断适应市场变化的能力,提高企业的综合竞争力。


•通过TPM的推动,能促进各部门间的沟通与合作,使各部门的运作更高效。


•通过TPM的活动,能够最大程度地提升客户满意度。


简单的说,推行TPM的好处就是:让企业更好、更快、更省,实现工厂利润的最大化。


 

成功实施TPM的企业还有很多,其中包括许多世界著名企业,如:波音、福特、克莱斯勒、本田、柯达、松下、佳能、利乐等等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后,生产效率明显提高,而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。



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