TPM是企业重要的设备管理水平提升工具，所谓TPM管理指的是企业通过提升设备、人以及系统的体制从而达到提升企业体制的最终目标。
　　TPM设备管理以5S管理为基础，并分阶段进行自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、保全预防活动等；整个过程都需要通过改善人员以及现场体制来改善企业体制，所有的活动都必须遵循从简化、合理化最终到标准化和规范化再到系统化的开展思路，在不断提升企业体制的过程中最终达到了世界一流的设备综合效率水平。

　　项目一：自主保全
　　问题点：
　　设备
　　1)设备的表面又脏又生锈；每种设备都处于故障状态；油、水、气等正在泄漏。
　　2)作业环境
　　地面又潮又滑；换气不畅通，粉尘、灰尘多；保温材和保温罩等处于脱落状态放置。
　　3)人
　　忽视小故障或不良，不把其看作是异常
　　持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。
　　如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。
　　“我是操作者，你是维修者。”
　　不完全了解测量规或工具的使用方法。
　　各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。
　　润滑油使用部位不明确。
　　对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。
　　目的：
　　以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。
　　项目二：专业保全
　　[活动目的]：
　　从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。
　　专业保全活动的三项目标
　　①.清除设备故障；
　　②.缩短故障停机时间；
　　③.降低设备生命周期总成本
　　设备管理的特性
　　此类设备管理特性和其评价尺度如下：
　　可靠性（RELIABILTY）<故障频率=故障次数/单位运转时间>
　　保全性（MAINTERABILITY）<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>
　　经济性（ECONOMY）<单位产品保全费=保全费总额/生产产量>
　　管理方法（MANAGEMENT）等
　　有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等
　　保全方法在设备一生的应用
　　可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的，是相互密切关联的，它构成设备一生信息的反馈
　　项目三：焦点改善
　　[活动目的]：
　　消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
　　*6大损失：1、突发故障损失；2、空转.瞬间停止损失；3、速度低下损失；4、产品不良损失；5、换模（准备、调整）损失；6、开机（初期效率）损失。
　　*OEE：OverallEquipmentEfficiency即设备综合效率设备综合效率=时间运转率×性能运转率×综合良品率
　　时间运转率={(负荷时间-停止时间)/负荷时间}×100
　　性能运转率={(理论Cycletime×加工数量)/运转时间}×100
　　综合良品率={(加工数量-不良数量)/加工数量}×100
　　项目四：品质保全
　　[活动目的]：
　　在制造阶段里，对制造工程原因系的条件实施管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换，挑战品质不良为0的目标。
　　[活动内容]：
　　1、品质特性明确化
　　产品所要求的品质项目很多。首先把市场、顾客以及制程所需要的项目找出来，并将其特性数值化，以明确品质特性。
　　2、品质与4M的关系
　　影响品质的因素至少有人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、与方法（Method），即4M。品质特性与4M的关系必须分析清楚。
　　项目五：设备初期管理
　　TPM追求的目标是使设备综合效率达到最高，设备最好达到"免保养"状态。通常在设备设计阶段几乎决定设备生命周期成本的90%，因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。
　　设备的初期管理，一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段，主要在于防范正常生产阶段可能发生之故障问题。尤其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段的故障、不顺畅，如何进行记录、研究对策，试其在最短时间内进入正常生产，就必须靠平时积累的保养记录。事先将必要的情报反馈给设计单位，作为瑕疵设备设计的考虑事项，这种活动被称为保全预防（MP），非常重要。
　　所以设备初期管理的活动目的可归纳为：
　　1追求设备生命周期成本的经济性；
　　2增加设备使用寿命
　　3MP（保全预防）设计的标准化
　　4故障为0的早期规划设计及设备管理体制的建立
　　5S管理工作是企业TPM管理工作的基础，做好5S管理工作对于一个企业来说非常重要。多以很多的企业推行5S管理工作都是通过5S咨询来帮助开展，简单，而又有效。