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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:本次TPM活动计分方式采用加减分累积分方式,最终以积分最高的厂部作为成绩选取结果。各部门根据活动周期内计划分别组织实施并将活动资料、结果分阶段按要求报装备工程部装备管理科,活动执行小组核实资料后根据评分细则对各厂部进行加分并公告
一.评分细则
1、设备完好:设备操作人员了解自己设备的完好检查标准(+10分/随机)、设备无完好性检查(-2分/问题)、不完好设备设备操作人员不上报(-2分/问题)
2、设备点检:设备操作人员掌握设备点检标准(+10分/随机,反之-5分)、设备日常点检情况(+5/随机,反之-5分)
3、设备的预防维护保养:一线人员对设备的日常保养情况(+10分/随机,反之-5分)、设备定期保养情况(+10分/随机,反之-5分)、EAM日常维修管理(-5分/问题)
4、其他设备现场管理:设备野蛮操作(-2分/问题)、不按设备操作规程操作设备(-2分/问题)、设备操作人员不穿戴安全防护用品操作设备(-2分/问题)。
5、部门开展TPM培训(5分/班组,注:一次性培训N个班组和分次培训N个班组,同样加N×5分)
6、根据要求编制TPM详细的活动开展推进计划(±5分)、实施中按TPM推进计划时间节点完成(+10分,实施内容未按计划时间节点完成每次-2分,扣完10分为止)
7、开展TPM设备自主维修维护公开比武活动(+10分/次)
8、部门清楚集团设备管理工作流程、设备管理制度(+5分/随机,反之-5分)
9、TPM一线人员参与设备技术改造或者自主完成设备技术改善,每项提交到装备工程部并经核实有效的+5分,产生的效益大于5万+10分;(有经济效益的需经财务确认),被集团评定推广型设备管理改善案例,每个+20分,重复采纳只加最高分一次。
10、凡将TPM活动内容整理成文章、简报、报道形式提交到装备工程部加2分(文字在1000字以内,好的文章可以破裂),如被TPM专题报采纳+5分,若被公司橱窗刊登+5分,若被集团刊物或吉利报上发表的+10分(加分以最高分数计算,需提供刊登照片或其它证明资料)
11、召开部门内部全体员工TPM活动启动会议(5分)
12、各部门自查出设备管理问题并期限内整改完毕,将见证资料提交给装备工程部的+5/次
13、装备工程部TPM活动检查时发现设备管理问题,扣分项目以以上细则优先,若以上细则中未出现扣分依据,则统一为-5分/次
14、经装备工程部确认的TPM其它享有意义活动(3分/次)
注:TPM设备管理、活动资料上报等工作如有弄虚作假,将双倍扣分并在整个公司通报部门、通报责任人负责人及500字以上的部门心得。
二。大比武活动的考核
根据部门最终积分排名,将对综合积分前三名进行TPM活动奖励,对于排名最后,且TPM活动实际执行效果差的,需厂部TPM负责人写出500字以上的TPM管理心得并做出后期改善方案。
请各部门领导人、全体员工积极投入本次TPM活动中,做出努力和贡献,得到高质量设备管理成果。
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