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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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感观企业的TPM推行工作,成功推行TPM管理工作的企业并不是很多,由此可见,TPM活动的推行并不是意见容易的事情,所以我们必须把TPM推行的前期工作做到位,只有这样才能保证TPM管理的后续工作能够顺利展开。而前期工作中最重要的便是有效的组织保证以及宣传培训两方面。
一方面:组织保证
TPM的推行工作是一项复杂的系统工程,可以说是一项需要改变人传统的思维模式以及旧制度的一场重大变革,是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此,公司需建立完善了公司、部门和活动小组三级推进机构,明确职责,确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进委员会,下设TPM项目推进办公室、评价委员会。由生产副总经理为推进办主任,生产技术部经理为常委副主任,各部门经理任评价委员会成员,强化了领导体系。设立部门推进小组和TPM指导员,在生产部门成立TPM活动小组,为TPM的推进打下了良好的组织基础。
另一方面:宣传培训
为使TPM推进工作有条不紊地开展,公司企业文化部、文教中心、人力资源部、推进办公室联手共建,从多方位、多角度进行宣传造势及培训教育工作。通过誓师大会、标语、口号、广播、报纸、看板、录像等载体,从声势上营造浓厚的TPM氛围,来树立员工推行TPM的决心和信心;同时,推进办还深入车间、班组,对推进TPM的意义和目的进行广泛深入地宣讲;并发行了TPM推行手册、多期TPM专版,使员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各部门开展TPM管理取得的成效;这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的深入开展提供了良好的群众基础,全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来,在宣传企业的TPM相关知识的时候,带入6S管理相关的知识,对企业的TPM管理工作很有帮助,但也少不了6S培训工作的开展。
在TPM的推进过程中光有热情肯定是远远不够的,我们还必须具备相关的知识和掌握推进方法。为了掌握TPM的理论核心和推进方法,公司结合阶段性的重点工作,聘请TPM咨询顾问进行全员TPM培训、选派推进骨干参加企业管理协会举办的TPM研讨学习班等方式,请参加学习和培训的员工讲学习心得体会,及下一步如何在本部门、本岗位开展TPM管理的工作打算。上述工作的开展,进一步统一了员工们对TPM管理的认识,极大地增强了员工们推行TPM管理的信心。
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