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企业TPM导入十五步骤

来源:    发布时间:2013-07-16     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:TPM的概念


1、设备维修体制简介


①事后维修----BM(Breakdown Maintenance)


这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。


②预防维修--PM(Preventive Maintanance)


这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。


③改善维修--CM(Corrective Maintanance)


改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。


④维修预防--MP(Maintenance Prevention)


维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。


⑤生产维修--PM(Productive Maintenance)


是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。


2、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance)


2.1什么是TPM?


TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。


TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。


在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。


2.2TPEM:Total Productive Equipment Management


就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。


TPM的特点、目标、理论基础和推行要素


3、TPM的特点


TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。


全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。


全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。


全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。


4、TPM的目标


TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。


停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。


废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。


事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。


速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。


5、TPM的理论基础


TPM的理论基础可以用下图表示:


TPM理论基础


6、推行TPM的要素


推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:


①提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。


②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。


③改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。



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