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TPM基本知识手册(图)

来源:    发布时间:2013-07-12     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司概述:一、TPM的起源与概论:


1、60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首家企业。


在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,在南美:巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。


在我国已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动,如上海的紫泉制盖、青岛的海尔集团等公司。


2、TPM(Total Productive Maintenance)的定义:


TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标


★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)。


★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门,从最高领导到第一线作业者全员参与。


★从定义中可以看出,TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。


3、TPM广泛的适用性:


TPM没有行业与部门的限制,从汽车制造业渗透到所有行业,由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的,因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广,1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。


毋庸置疑,TPM活动是以生产部门为中心来开展的,但远远不是TPM的全部,它正发力迅速扩散到生产以外的部门。例如,事务、技术、营业等部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。如果把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话,会成为巨大力量的集合,而取得的成果也将是意想不到的。这些事实已经被依靠TPM成功抵御亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了,这些公司集团总裁身边都建立有“TPM革新事务局”,并且TPM等革新活动成为总裁亲自负责的事项。既然最高经营者都重视,各分公司法人总经理、中层干部到现场员工,无论是操作员、办事员、技术员全员参与就成为了非常自然的事情了。各企业一般会制定3年,5年的中、长期经营计划,因此,TPM的全面展开就是以达成中、长期经营计划为目标的活动,并非是一个独立的活动。


4、TPM可取得的效果:


TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单,因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢?一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。


下面以2个案例来说明。


案例1


位于中国改革开放的前沿深圳,有一个公司从1997年开始成功导入TPM,获得了惊人的成果。


有形成果:


直通率:83%(1999年)提高到93%(2002年)


品质不良:减少一倍(1997~2001年)


平均无故障时间(MTBF):30小时(1997年)延长到316小时(2001年)


平均故障等待时间(MTTR):150分钟(1997年)减少到35分钟(2001年)


改善提案:件数提高50倍(1997~1999年)


人均劳动生产率:提高20%(1999~2001年)


质量成本:降低39%(1999~2002年)


索赔件数:减少75%(1999~2001年)


另外,在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。


无形成果如下:


●企业的形象方面:明亮的现场使顾客感动,间接带来定单和好评。


●企业的文化方面:建立先进的与国际接轨的革新文化;形成活性化的企业文化。


●其它方面:全员意识的彻底变革;上下内部信息交流通畅,排除了扯皮和隔阂;增强了员工自主管理的自信感;改善成果使员工有成就感和满足感;技能水平明显提高;作为一种营销手段稳定客户定单。


案例2:位于波兰北侧波罗的海沿岸,有一家1200名员工的注塑零件加工厂,现场大多数的作业人员都是女员工,且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动,使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等,唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。要使TPM活动真正取得以上的效果,有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此,在推行TPM时,要切实把握企业的现状,正确制定各个管理项目与管理指标,并长期进行跟踪,否则,一旦员工看不到改善活动的成果,就会失去积极参与的动力,企业领导看不到活动的成果,TPM也就得不到持续的支持。


二、TPM的理论构架与内容:


1、与TPM有关的两大管理系统


•5S系统


•目视管理系统(VCS)


5S和VCS系统是开展TPM活动的基础


何谓“目视管理”?


目视管理是通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善,将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式,以求达到”一目了然“的效果,这样既提高了工作效率,又营造出良好的工作条件。


2、TPM的三大思想:a、预防哲学(PREVENTIVEMaintenance)


-确立预防的条件(分析问题、防止未然)


-排除物理性、心理性缺陷


-排除强制劣化


-消灭慢性不良


-延长原有寿命


b、“0”目标(ZeroDefect零缺陷)


-与同行的水平无关


如果追求“0”的目标,在竞争中一定会胜利


-如果同行也追求“0”,那么速度是胜败的关键。


c、全员参与经营(SMALLGroupActivity)


-提高组织成员的能力


-为提高热情而活跃组织


-组织成果的最大化


3、TPM的三大工具:


在TPM工作中,有三个非常重要,并且常用的工具就是活动板、单点课程(onepointlesson)、小组活动。在推进工作中,我们将不断地运用这三个工具,为了让员工在工作中能够熟练地应用,下面就将这三个工具作一简单介绍。


活动板


活动板是TPM工作中一个重要的工具,它是员工行动的指南,是一种信息公布的场所,既是对过去工作的回顾和总结,也是对现在工作的监督,同时也是对未来工作的指导。与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处,但与班组园地相比,从内容到形式,提出了更高的要求,为了增强活动板的可读性,制作人员应充分发挥自己的创造能力,集思广益,利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素材来吸引员工。TPM活动板的内容可以由以下组成:


小组的名称,


小组领导及其成员名单


小组的目标,前景,方针,政策等


小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)


小组目前面临的问题,下一步行动计划


小组现状和引起问题的原因(数据表达)


行动时间表


可能的结果


成果展示,遗留问题,今后工作单点课程


在我们的日常工作中,经常会发现要让员工获得一种新技能,需要花上较长一段时间去组织培训,通常是很困难的,而且即使有这么几次机会,也会因为培训方式和缺乏实践等问题,其内容会很快被人忘记,而一个很好的解决方式就是采用‘单点教程’这个工具,这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训,同时它也是我们开展设备自主性维护活动的有效工具。可以说,“单点教程”对车间组织小规模培训来讲,是一件很有效的培训工具。


“单点教程”由小组成员自己编写,是一种用于交流经验和自我学习的课程,帮助TPM小组交流和分享有关工作、生产和设备方面的知识,包括基础知识、出现的问题和改进,内容可以是来自各个方面的基本原理,内部结构,工作方法,检查方法和局部改进等等,时间一般控制在5到10分钟左右。通过自学基本掌握有关内容。单点课程内容来自实际工作,对学习者有很强的针对性,由于篇幅短小精悍,制作简便,各层次人员均可使用,适合短时间的培训/学习要求,贴近现场,便于日常查阅,内容简单易懂,有利于信息交流


小组活动


小组活动是TPM推进的重要工具之一,它体现了“全员参与”的思想,小组成员结构完整,囊括各方的人员(横向)来寻找团队共同面对的问题,通过全体成员的努力工作去解决问题,达到发展整个团队的目的,从管理层到一线工人,每一层均可以开展TPM小组活动;TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道(纵向);TPM小组活动穿插于各部门的日常工作中,成为其中的一部分;在组织结构上,TPM小组从上而下,层层开展;下一级TPM活动小组组长是上一级TPM活动小组的成员;每一级TPM活动小组成员起到“联结者”的作用;层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道;并且TPM小组的结构融合到组织原有正常的结构,不会和正常的组织结构发生冲突。


明确以下问题有助于TPM小组活动的开展,(4W1H--what,why,when,who,how),我们将做什么事情(主题),为什么我们要这么做(可预计的收益),我们要达到的是什么(目标),我们如何去做(工作方法),我们行动内容的先后顺序和时间是什么(行动计划表),谁去做(负责人),什么是我们所期待的结果(评估)


3、TPM的八大支柱:


TPM的八大支柱


分解如下:


a自主管理


自主管理主要包括7个方面的内容:1、初期清扫2、发生源困难部对策3、制定临时基准书4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理彻底化


b焦点改善(个别改善)


对设备或进行有效改造及改进,改变设备的不良缺陷,提高设备效率及工作条件。


C计划保全(专业保全)


计划保全是对自主保全的支持,通过专业的技术保全人员对设备进行全面技术支持,通过计划检修和预检修全面维护设备。


D.初期管理


从对设备招投标开始的对设备的前期管理,即购买设备时就要考虑设备的可维护性、可维修性,使设备从进厂到设备报废为止的费用最小化。


E.教育培训


体统的对企业各类人才进行专门培训,以凑成人才育成,这一过程始终贯穿于TPM推行过程。


F.品质保全


对影响产品质量的各因素找出来,并加以改善和改进。


G.事务效率


考虑到实现本部门效率提高的相关部门和人员的效率提高


h.安全环境


TPM活动支持安卫体系的健全和运行。即ISO14000和OHSAS18000的内容。


三。推行TPM可期待的效果


1、有形效果


●提高设备综合效率


●提高劳动生产性


●减少市场投诉


●降低各种损耗


●缩短生产周期


●提高间接部门效率


2、无形效果


●企业体制的革新


●全员意识的革新


●充满活力的企业


●有成就感、满足感、能实现自我的企业


●有信心、能让客户信赖的企业


推进TPM目标及成果事例

 



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