引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
行业资讯

zixun

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

TPM资讯
首页 > 行业资讯> TPM资讯

TPM推进方法

来源:    发布时间:2013-07-11     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入窗口【精益运营学院】


智能时代创新精益管理系列书籍

Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM推进方法

竞争环境决定企业需要推进TPM

 

 

企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争,与自动化及世界化的趋势,使得Q(质量)、C(成本)、D(交期)的竞争越来越为严苛,为了生存,除了彻底要求杜绝浪费之外,也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。此外,企业对于购入之商品的质量要求也愈加严格,无不良品已成为企业主之共识。


随着需求多样化,对于多品种少量生产,及缩短交期的要求愈来愈多,企业主已体会到实施TPM的必要性,并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境,必须有革新生产方式、改善企业体质,所以导入TPM活动,实为改善企业体质的必要手段。


TPM的目标是:「藉由人与设备的体质改善,进而改善企业的体质」。意即利用TPM来改善设备的体质,以期发挥现有设备的最高效率,并实现新设备的LCC设计。


日本的全员生产保全与原来的生产保全相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。


TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:(1)设备停机时间损失(停机时间损失);(2)设置与调整停机损失;(3)闲置、空转与暂短停机损失;(4)速度降低(速度损失);(5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失);(6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。


此外,在改善人的体质之同时,让操作人员学习自主保养能力,保养人员学习高度专业的保养技巧,以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力,这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质,是企业努力的目标。也就是说,欲杜绝工作场所中的一切损失,必需将设备与人的体质作一番改变。即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门,亦可改善人与组织、功能的体质,以达到TPM改善企业体质的目标。所以目前TPM的发展已朝向全面生产管理(Total Productive Management)之TotalSolution在运作。


意即利用TPM来改善设备的体质,以期发挥现有设备的最高效率,并实现新设备的LCC设计。此外,在改善人的体质之同时,让操作人员学习自主保养能力,保养人员学习高度专业的保养技巧,以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力,这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质,是企业努力的目标。也就是说,欲杜绝工作场所中的一切损失,必须将设备与人的体质作一番改变。即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门,亦可改善人与组织、功能的体质,以达到TPM改善企业体质的目标。


TPM管理特征分析


1、目标性:人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标。TPM管理也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。


2、系统性:就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。


3、集合性:TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成,这就是我们所说的TPM八大支柱,即:个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别,又有联系,相互制约,相互促进,例如维修管理影响着环境管理,环境管理又影响着质量管理,各项活动相互交织在一起,形成一个错综复杂的链和环。


4、整体性:虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自具有其独立的功能,但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动,它们几乎都难以独自充分发挥其效能,因此单纯追求某一个目标是没有意义的,必须使这些活动形成一个集合,统一于和协调于TPM管理的整体之中,围绕着TPM管理的目标,共同发挥各自的功能,这样才能构成完整的有机整体,形成一个总体效应。


5、开放性:作为当代企业管理的重要组成部分,TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此,TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用,同时,TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知,TPM管理与所处的环境之间既有输入,又有输出,相互渗透,相互促进,每一次输入输出过程的完成,都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。


6、全员性:TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。事实上,对于一个象鞍钢这样的特大型钢铁企业来说,仅靠某个管理部门或是几个人来抓,是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的,必须把所有员工都发动起来,充分调动其积极性、主动性和自觉性,实现群体参与,才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是TPM管理最基本的特征。


7、动态性:对于TPM管理的要求,在一定时间内是相对稳定的,但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展,特别是我国加入WTO后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境,TPM管理也应与之相适应,不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中,才会有生命力,才会有效地发挥其独特的功能。


8、持续性:企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的,因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作,不可能一劳永逸,它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动,稍有松懈,就有可能崩跨,前功尽弃。因此,推进TPM管理必须思想上重视,工作上狠抓,切实下大力量,常抓不懈,才能推动企业管理水平的不断提高。


 

综上所述可以看出,推行TPM管理是一项复杂的系统工程,企业要想成功推行TPM管理,必须从整体优化出发,考虑到各项活动之间的相互影响和制约,做好系统研究、系统规划和系统设计。

 



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:      

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;