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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:一、人的“五感”机能
点检活动的基本技能就是充分利用人的“五感”进行的一种创造性活动。
感觉到了的东西不一定能理解它,只有理解了的东西才能更深刻地感觉它。
“五感”点检就是在这种哲学思想的指导下,通过人体功能,不断地感觉、理解,再感觉、再理解,循环往复,从而增长才干,积累经验,不断产生新的创造力。
日常点检、定期点检、精密点检等各层次的点检工作都离不开“五感”,因此充分利用“五感”机能是点检人员必须培养、训练和研究的课题。
“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动。
(一)视觉
视感的作用是首位的。通过观察,看准问题点,使脑神经系统进入思考,把已有的知识和经验与看到的现象作比较,再进行活动,并把问题记录下来,采取行动进行必要的处置。
(二)听觉
听觉的作用不亚于视觉,人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后,通过与已有的知识和经验进行比较,以找出异常点。在实践中不断提高听觉的灵敏性、识别水平,强化与其他“四感”的联系,充分发挥其功能。
(三)触觉
触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用,其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下,先是有视感、所感的作用后,再结合触感去鉴别事物。
(四)嗅觉
嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用,有时是先闻到气味才发现问题,即嗅觉启动了其他感官。因此,在日常点检中也要充分利用嗅觉来识别异常。
(五)味觉
味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分,但在“五感”点检法中应用较少。
综合“五感”器官的功能与点检技能密切结合,会使人更加聪明、敏捷,这是设备点检工作所需要的素质基础。
人脑的构造是相同的,然而人的技能水平却有差异。一切知识都是通过“五感”器官获得的,“五感”点检是点检技能的最基本的功能。只有多看、多听、多嗅、多体验,才能多动脑、多思考,不断产生飞跃,才能不断地丰富自己的知识和经验,掌握高超的本领。
二、“五感”点检要领
(一)“五感”点检的基本条件
1.了解设备
对点检对象设备熟悉,了解生产工艺和区别设备的正常与异常,具有能以直感观察设备异常的基本素质。
2.熟悉图纸
对设备图纸,能查找,能看懂,对内部异常感觉能借助于图纸查清原因,辅助判断。
3.正确判断
根据设备的性能、使用说明书及设计资料,能正确判断设备的负荷状态。
4.掌握各种标准
掌握点检标准、给油脂标准等,根据感觉对照标准,能较准确地判断异常征兆。
5.区别重点设备
掌握重点设备的评价表,了解重点设备及其重点部位,以使“五感”点检的重点更加明确。
6.有运转标准值
温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准,要明确、具体。
7.丰富的实践经验
有判断和处理异常的实践经验,能敏锐地查出设备的异常所在。
(二)“五感”点检的实施要领
在实施“五感”点检过程中,要根据《点检手册》要求,密切注意.观察设备,如果发现异常的苗头,需要从原理上弄清其发生的原因,并能采取相应措施。
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