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对TPM和精益生产之旅的理解

来源:    发布时间:2014-01-15     浏览次数:

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  TPM管理工作是企业的实现精益生产的一项工作,推行TPM管理工作可以使得企业在设备管理发面减少很多的开支、浪费,TPM管理工作被企业当做工作重点,也是现场管理工作的重心。
  许多公司在开始参加TPM和/或精益生产旅程时,他们都希望在很短的时间内,比如一年或二年,就能成为世界级的公司。通常,他们的目标是非常具挑战性的:①提高劳动生产率30%以上。②提高产品质量水平达到10倍,也就是说有缺陷的产品数量从1%降低到0.1%0③减少人员30%。④减少维修费用15%-30%,⑤增加营业额一倍以上。⑥车间现场零事故。⑦增加员工建议数量达到200%以上。⑧提高设备综合效率OEE超过30个百分点。

企业的TPM设备管理工作

  这些期望值很正确但要加强基础工作,如果做到“正点到达”(Justintime,JIT),则TPM对维修工作有影响,精益生产能使生产顺利进行,不仅如此,而且对企业管理和公司文化的创造有很大关系。要成功地完成TPM和精益生产的旅程,最重要的是要了解日本丰田生产系统的历史,丰田是发明TPM,精益生产和其他世界级生产主题的公司。丰田生产系统通常用一个寺庙的形式来表示。寺庙的基础是全体员工和公司文化,它的两个立柱,一个是正点到达,一个是自动化,是实施系统的方法,系统的目标则作为寺庙的屋顶。
  正如许多的资料所述的,为了达到世界级生产水平的能力,人们对TPM这3个缩写字母进行了许多讨论。Voss14时于这个问题没有作简单的回答,Schonberger认为一个公司只有综合采用JIT,JQC,TPM等概念,以及利用17个生产原则,才能达到世界级水平。其中第一个原则是“要了解用户的要求和竞争的情况”。第13个原则是“在考虑新设备之前,应该做好维护和改进现有设备和提高员工的工作能力”。最后一条原则是TPM在小范围内拥有权力。事实上,TPM与降低消耗、使资源得到最大的利用有关,从而使公司处于适当的地位。实际上还可以这样说,TPM的作用对维修工作占20%,对人员管理占80%,这其中重要的是5S管理工作带来的作用。
  现在企业推行TPM管理工作觉得很麻烦,要解决很多的问题,解决的方法虽然很简单,但是寻找这些问题却是很难。TPM咨询活动是近期兴起的一项企业TPM推行活动,被很多的企业推崇。



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