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企业的TPM管理工作

来源:    发布时间:2014-01-13     浏览次数:

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  企业的TPM管理工作与5S管理工作并列企业现场管理工作的重点工作,都是关系到企业现场的一项重要措施,TPM管理工作和5S管理相并的实行,更有力的提高企业的现场形象。
  先进的设备有时维护起来相当困难,复杂的设备由大量零件组成,其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品,加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能,误操作,延误管理等因素,设备维护成本也在不断提高,做好企业的TPM管理工作,是对企业精益生产发展的一项重要的措施。

TPM建设性工作

  为了解决这些问题,美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BreakdownMaintenance,BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防(PreventiveMaintenancePM)”将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CorrectiveMaintenance,CM)”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MaintenancePrevention,MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保(ProductiveMaintenance,PM)”,从此找到了设备管理的科学方法。
  这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,降低了成本,美国的经济因此蒸蒸日上。
  企业推行TPM管理工作要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
  ①提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
  ②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
  ③改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
  TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
  停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
  废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
  事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
  速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
  推行TPM管理工作,要牢记TPM管理工作的特点,TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
  全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
  全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
  全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。



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