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TPM推行工作的特点及定义

来源:    发布时间:2014-01-07     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  TPM管理工作起源于60年代的PM管理,经日本公司的扩展和创新,在80年代形成了企业设备管理工作的新模式——TPM管理。TPM管理工作在企业中的推行就像洪水一样,各国的TPM管理工作推行都被当做了重点来开展。
  1、全员生产维护(TPM)的定义
  按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:
  (1)以最高的设备综合效率为目标。
  (2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
  (3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
  (4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
  (5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

TPM管理工作

  2、全员生产维护的特点
  日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。
  所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。
  TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:
  (1)设备停机时间损失(停机时间损失)。
  (2)设置与调整停机损失。
  (3)闲置、空转与暂短停机损失。
  (4)速度降低(速度损失)。
  (5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。
  (6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。
  有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。
  随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。
  虽然现在企业推行TPM管理工作,变得很简单,开展TPM咨询活动就能很好的在企业中推行TPM,但是企业的TPM管理工作的成功关键还是在于企业自己,只有企业坚持实施TPM管理工作,认真对待TPM管理。才能使TPM管理工作在企业中开展成功。TPM管理工作是企业实现精益生产工作的一个流程,企业开展的TPM培训工作是企业为员工导入TPM知识的最好方式



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