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TPM管理活动的发展历史

来源:    发布时间:2014-01-02     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  TPM管理活动被很多的企业熟知或运用,TPM管理活动是企业减少设备浪费的一种工作方式。在企业中,设备浪费是企业头疼的一项工作,所以企业推行TPM管理工作是企业工作的重点。
  所谓的TPM,是由「全员参与PM」TotalProductiveMaintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。也称全面生产保养,中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装(株)开始实施,且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」,这也是日本TPM的起源。
  TPM的发展历史
  在1950年之前,设备处于事后保养时代,设备保养有如灭火队一样,保养人员随时待命出发。

TPM管理工作

  1>第一代的TPM
  在1951年,日本导入预防保养(PM)后,TPM培训班。目前受JIPM协会认可的TPM讲师已累计达31个国家共271名(注:统计至1995年)。培训课程为期两周,内容涵盖实习演练。在「TPM国际组织」(TPMGroupInternational,于1995年11月成立的基础上,这些受认可的讲师以及各国自行成立并发展的TPM咨询组织一同进行交流、推广TPM管理活动。
  2>赚钱的TPM管理
  最近,TPM管理的“P”已衍生出“PerfectProduction”(完美的生产)的意义;在“M”方面也从过去的“Maintenance”拓展到“Management”(管理)的涵义,而且这种现象均渐趋强烈。
  这是因为TPM管理是针对故障损失、短暂停机损失、速度损失、不良损失等现象进行改善的一种手法。「以零为导向」是它的一大特色;「生产系统的极限效率化」是它的目标之一。而且TPM管理是以保养为基础,从生产系统的极限化革新开始,反应在企业整体经营革新上,最后表现出成本大幅降低、生产性能提高、不良成本降低、前置时间缩短、库存减少及间接部门的生产性提高等经营成果,凡此种种均可视为管理上的一大革新。
  每个企业均会在成本、品质、交期等方面与其它国内外企业产生竞争,特别是在经营策略上,努力追求营业额的增加与成本的降低,以使企业本身拥有获利的能力及条件,对各个企业而言都是极为重要的,日本在泡沫经济崩溃陷于长期经济低迷中时,印证了TPM对于协会企业创造利益而言是十分有效的方法。特别是当时有许多TPM优秀奖的得奖厂商虽因处于经济不景气中而营业额降低,但企业盈收仍持续增加,由此可见TPM的主要特色。另外在无形的成果上,职业环境已改变为零劳动伤害及人性化的工作场所,因而可以提高作业人员的工作满意度。
  3>培养人才的TPM管理
  TPM管理活动是使生产系统上的损失结构、设备(工程)及部位之间的关联明确化,进而追求设备环境及设备部位之应有状态,加以复原、改善,并防止再发生,透过这个改善活动,培养过去只会开关及操作设备的作业人员,成为管理设备的生产作业人员。
  除了要培养作业人员理解设备、工程加工之原理原则外,还要让他们对这些原理原则的机构、构造及零件名称与机能了若指掌。在这样的设备知识基础上,培养点检设备健康状况的技能、判断异常与设备复原的能力,作业人员便能够达到了「自己的设备自己维护」的境界。
  目前,一级的机械保养技能人士(电气类保养除外)有11,626人,二级技能人士有17,963人(截至1994年日本之统计),每年参加考试申请者持续增加(见表)。其中有许多女性最近也取得机械保养技能士的资格。
  TPM管理活动是企业开展精益生产的一个环节。



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