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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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TPM管理工作是企业全员性的工作,是一个生产基层开展的活动,
在刚刚开始使用TPM之前,应首要使全体职工深信公司高档管理层也将参加TPM作业。施行TPM的第一步则是延聘或录用一位TPM咨询师,由他担任训练公司全体职工TPM常识,并经过教学和压服作业,使公司职工们笃信TPM不是一个短期作业,不是只需几个月就能完结的作业,而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一旦TPM咨询师以为公司职工现已把握有关常识并深信TPM可以带来利益,就可以以为第一批TPM的研讨和举动团队现已构成。这些团队一般由那些能对生产中存在疑问部位有直接影响的人员组成,包含操作人员、修理人员、值勤主管、调度员甚至高层管理员。团队中的每个人都是这一进程的中坚力量,应鼓舞它们尽其最大尽力以保证每个团队成功地完结任务。一般这些团队的领导一开端应由TPM咨询师担任,直到团队的其他成员对TPM进程彻底知道停止。
举动团队的责任是对疑问进行精确定位,细化并发动修正作业程序。对一些团队成员来说,发现疑问并发动处理方案一开端能够并不简略,这需求一个进程。虽然在其他车间作业能够有时机知道到不一样的作业办法,但团队成员并不需求这样的经历。TPM作业进行的顺畅与否,在于团队成员能否经常到其他协作车间,以调查比照选用TPM的办法、技能以及TPM作业。这种比照进程也是进行全体检测技能(称为水准基点)的组成部分,是TPM进程最好的效果之一。在TPM中,鼓舞这些团队从简略疑问开端,并保留其作业进程的具体记载。这是由于团队开端作业时的成功一般会加强管理层对团队的认可。而作业程序及其成果的推行是整个TPM进程成功的要决之一。一旦团队成员彻底知道了TPM进程,并有了必定的处理疑问的经历后,就可以测验处理一些重要的和杂乱的疑问。
TPM管理活动是企业实现精益生产的一个步骤,TPM咨询活动是企业开展TPM管理活动最有效的一种方式,而TPM培训活动却是给员工灌输TPM管理知识的一种学习方式,也是最快捷的,企业在开展TPM管理工作的时候,应以企业实际情况,选择开展。
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