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TPM(全员生产维修)的定义和特点

来源:    发布时间:2013-12-30     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  TPM管理是企业现行的一种有效的设备管理方式,掌握TPM管理工作的精髓,就是推行好TPM管理工作的前提。
  1971年,日本维修工程师协会(JIPE)对TPM下的定义是:⑴以达到设备综合效率最高为目标;⑵确立以设备一生为对象的全系统的预防维修;⑶涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门;⑷从领导者到第一线职工全体参加;⑸通过小组自主活动推进预防维修。

TPM管理工作

  从以上定义来看,TPM具有以下特点:
  ⑴全效率――追求设备的经济性。TPM的目标是使设备处于良好的技术状态,能够最有效地开动,消除因突发故障引起的停机损失,或者因设备运行速度降低、精度下降而产生的废品,从而获得最高的设备输出,同时使设备支出的寿命周期费用最节省。也就是说,要把设备当作经济运营的单元实体进行管理,用较少的费用(输入)获得较大的效果(产出),达到费用与效果比值的优化。
  ⑵全系统――包括设备设计制造阶段的维修预防,设备投入使用后的预防维修、改善维修,也就是对设备的一生进行全过程管理。
  ⑶全员参加――TPM管理不仅涉及设备管理和维修部门,也涉及计划、使用等所有部门。TPM不仅与维修人员有关,从企业领导到一线职工全体都要参加,尤其是操作者的自主维修更为重要。
  TPM管理工作是企业实现精益生产的一个步骤,企业实现精益生产可以从多个出发点出发,5S管理、班组建设、TPM管理工作就是几个并列的重要出发点。



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