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企业TPM设备管理活动开展的目标

来源:    发布时间:2013-12-27     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  TPM管理工作作为现代企业设备管理的重要方式,也是重要的一种工作方式,一个企业开展好TPM管理工作后:
  1、提高了工作技能:
  不管是操作工,还是设备工程师,他们所有人员的工作技能都有提高,成功的落实了全员参与。
  2、改进了员工的精神面貌:员工拥有良好的工作精神面貌,形成了高校、好的团队,共同促进,共同提高。

企业设备的管理工作

  3、改善了操作环境:通过在TPM管理工作开展5S管理等活动,使操作环境良好,提高了员工的工作兴趣及效率,也避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
  企业开展TPM管理工作的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
  TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
  停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
  废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
  事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
  速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
  TPM作为企业实现精益生产的一种方式,5S管理也可以算是企业实现精益生产的方式,他们两者之间的协同发展,这样能使企业的精益生产活动开展的更简单。



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