TPM管理工作是企业现场设备的一项管理工作，也可以说是企业现场管理工作的一部分，对于TPM管理的认知，从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：
　　（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；
　　（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；
　　（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

　　TPM管理工作是企业现场工作的重要组成部分
　　TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
　　TPM管理工作在企业中实施的一般技巧
　　TPM管理首先，创造生产现场的变化，开展TPM培训活动，让他们了解TPM管理活动，也让他们知道为什么企业要开展TPM管理活动，让他们积极地参与到本次活动中来。
　　企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。
　　其次，引导员工积极参与改善
　　如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。
　　最后，企业应该不断地提出更高的目标
　　想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
　　TPM管理活动是企业现场管理工作的一个重点，5S管理也是企业现场管理工作的一项重点，在企业中同时开展这两项工作也是相铺相成的。