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TPM管理模式的发展历史

来源:    发布时间:2013-12-13     浏览次数:

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  TPM管理是一种全员参与的设备管理工作,我们都知道TPM管理所讲解的知识,知道TPM管理工作如何才能在企业中开展,但是我们没有过多的去了解TPM管理发展历史。
  TPM是“TotalProductiveMaintenance”的缩写,中文译为“全员生产维修”,起源于生产现场的设备管理,是一种对生产现场的改善活动。
  TPM是在美国生产维修(PM)的基础上发展起来的。20世纪60年代,日本从美国引进了PM活动,并在推进这项活动的过程中不断充实其活动内容。将PM活动开发扩展为整个企业全员参与的模式,即TPM,并首次制定了统一的TPM定义。

TPM管理工作的历史

  设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全(CM)1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM),日本企业在引入美国预防保全(PM)之后,无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标,于是引入全员的思想,让设备的使用部门共同参与,收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。
  TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新,TPM已大大超越设备管理的范畴,成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了,许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进……
  〔自1971年-2005年,荣获“TPM优秀奖”的企业已经达到2034家〕
  TPM的定义:开展最经济性保全的活动,将此活动由全员明确职责分担而开展的“全员参加生产保全”就是TPM
  (TotalProductiveMantenance)
  1)以发挥设备最高综合效率为目标
  2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维护
  3)跨越设备的计划部门・使用部门・保全部门等所有部门
  4)从企业的最高管理层到第一线的作业人员等全员参加
  5)实行有动机的管理,也就是说,通过开展小组的自主活动来推进生产维护(PM)
  企业引进TPM管理工作是一个很好的设备管理方式,在企业中开展TPM管理活动是一项很简单的事,现在企业导入TPM管理几乎都成了TPM咨询师的工作了。



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