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设备润滑部份内容

来源:    发布时间:2012-09-03     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

Nlean新益为精益生产咨询公司概述:□ 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分爲完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。 各单位的生産设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。


□ 设备润滑管理


(一)对设备润滑管理工作的要求:


1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;


厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;


修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。


2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。


3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。


4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。


5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。


6.认真做到废油的回收管理工作。


(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。


1.厂矿生産设备润滑“五定”图表必’须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。


2.设备润滑“五定”图表的内容是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加、换油数量; 定人:规定每个加、换油点的负责人。


3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。


4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。


5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。


(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中,由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,爲保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验後的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。


(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。


1.厂矿对生産设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。


2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。


□ 设备缺陷的处理


1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。


2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。


3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生産调度会上研究决定如何处理。


4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。


□ 设备运行动态管理 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。


(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分爲时、班、日、周、旬、月检查点。


(二)建立健全巡检保证体系。生産岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。


(三)资讯传递与反馈生産岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查後登入检查表,并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将资讯向专职巡检工传递,以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入电脑,便於上级大公司机动部门的综合管理。


(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的专案,纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生産指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。


(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节:


1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;


2.运行中影响産品质量和産量的设备、部位;


3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);


4.存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。


(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的专案,提出改进方案; 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定後列入检修计划;设备薄弱环节改进实施後,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅後,存入设备档案。



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