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6S管理目标之节能降耗现场管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-07     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:对于生产车间的现场管理是一个难点和重点。强力推行6S管理不光能给车间带来改善,也能提升节能降耗降低成本的显著成效。现场管理实录:为了改变公司内以往脏、乱、差、浪费的现场现实现象,针对性的实施了6S节能降耗现场管理策略,建立了6S管理内容以节能降耗为目票现场管理小组,小组由5人组成,由各部门负责人参与,经一个月的实战证明,效果特别显著,从现场上来看,卫生得到了很大的改善,产品、配件、辅材料摆放整齐、规范,水费由以往低了约10%,电费降低了约2.4%。从员工到管理者,逐步认识到6S节能降耗重要性和深远影响。现与大家一起分享这一过程,希望不足之处能够得到您的提示与帮助,首先表示感谢!

 

6S管理具体各项内容如下:

 

1)清理:腾出有效使用空间,防止工作时误用或掩盖需要物件。

 

2)整理:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

 

3)清洁:保持干净、明亮的工作环境,并杜绝污染源的产生,保证员工、顾客产生愉快心情。

 

4)维持:通过强制性规定,培养员工正确工作习惯,长期维持并保留以上3S成果。

 

5)素养:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围,培养员工团队精神。


6S管理也能降低成本

 

具体操作步骤和环节

 

6S管理的节能降耗现场管理小组严格执行以下列表内容,每周进行一次不定时抽查,以表内的内容对各办公室各车间进行考核打分,然后汇总到一起,以总分进行评比。在现场考核中把不符合标准的现场用数码相机拍摄记录,跟以下列表同时在公司通讯板上曝光,并注明某办公室或某车间,注明问题的存在点。这项工作在进行中每周都有逐步提高,效果出乎想象。通过这一个月的实践,充分的证实了无论什么事情都是由习惯成自然,只要坚持不懈执行下去成功就近在咫尺。有些事情不能用理论起推敲,要运用到实践中,只有实践能证明一切。在这个计划实施之前,很多管理者说现场的现实现象很难改变,这是多年形成的习惯,员工素质低,不会起多大作用。然而事实证明只要认真去做了就有收获,只要你一丝不苟的执行下去就有质的改变。寒号鸟的故事人之皆知,他只是去想,没有脚踏实地的去做,结果被冻死了。俗话说:“事在人为”,改变应当从自我做起,从实际行动做起,想与做同步进行才能够实现。

 



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