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深刻认褒卓越6S管理的核心理念

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-17     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司讯 中国许多制造型企业的6S管理现场生产管理水平、现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大,数十年过去了,6S管理内容让许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段,除了大量的技改投入外,在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质(减低不合格率、提升直通率)、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。出了安全、质量事故,90%以上以“工人违反操作规程”为理由,处罚了事,同样的安全、质量事故一而再、再而三地发生。生产管理、现场管理水平长期在低水平上徘徊。而同时许多管理者经常批评工人不遵守规定,或者抱怨工人素质差,但实际上,大部分情况下是管理者自己的问题。

 

在6S现场管理推行中通过培训问题与问题点的区别、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例墙、QCD(质量、成本、交货期)课程推进、改善发表会、月度报告等方式方法,充分发挥全体人员的智慧与潜能,构筑从下往上的主动、半主动的工作推进方式,构建工作业绩提升的第二通道。只有这样,6S成果才能比较好地维持下来。

 

现场6S管理调动员工积极性

 

现场6S管理调动员工积极性

 

当然,6S只是现场管理的基础工程,企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、TPM全面改善等思想、体系,才能真正长期地维持6S成果,尤其是深化以及充分品味6S的功效。



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