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分析6S管理如何能这精益生产创建平台

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-15     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司讯 我们都很明白6S管理是项基础管理项目。企业开展6S管理活动,从中分辨价值,识别浪费并进行持续改进,为精益生产的推进创建一个良好的平台。

 

浪费,是企业存在的一种通病,但对企业来说,并非视而不见。而是,对价值的判断产生偏颇,对现场浪费难以确定,从而导致持续改进精益生产管理难以实现。因此,要追求持续改进,就必须学会分辨价值,识别浪费。什么是价值?什么是浪费?对这个概念,并非每个员工都清楚,有的人认为,有成本,就有价值。成本愈高,价值愈高。实际上,这是一种错误的理念。成本愈高,价值不一定愈高。如早期的286电脑,当时的成本大几千元。更早时的成本可能上万元。但是对于现在来说,功能受限,价无所值,几乎是废品垃圾。反过来说,成本愈低,是不是价值就愈低呢?也不尽然,如古代的陶器到现代的一些特殊邮品,这些东西当时也就几文钱或几分钱,但是,对于现在来说,它不是没有价值,而是具有很高的历史研究价值和文物价值。同样的道理,在生产现场,价值并不体现在其原有成本上,而是体现在当前及未来一段时间的使用功能及后续产生的效益上。如在生产现场中,有的设备或材料,几年才用的上一次,这样的设备材料,原来购进成本可能很高,但此时此地,在生产现场并不能体现其价值,也派不上用场,反而还要占据了现场空间,挤占安全通道,增加不安全因素,提高了空间占用和安全防护成本。这样的设备或材料,在生产现场的现时现地,就是无价值的设备或材料。又如从生产流程来看价值,有的生产流程,当初投入的成本很高,但目前对顾客来说,它只是增加成本,而并不创造价值,这样的流程,就是一个没有价值的流程。

 

6S管理能给企业带来什么

 

6S管理能给企业带来什么

 

流程是有价值的流程,而并卷流程是一个增加消耗而不产生价值的无价值流程,尽管投入了不菲的成本。对于价值,我们还可以用一个式子来表示:V=F/C式中:F表示功能效益,C表示成本,V表示性价比也即价值。

 

从这个式子可以看出,性价比愈高,价值愈高;价值与功能效益成正比,与成本成反比。也就是说,现场的功能效益,决定现场的价值。在现场没有使用功能,不产生效益的物品或流程,不论原有成本有多高,对现场都是没有价值的。

 

理清了现场价值的概念,什么是浪费也就不难理解。在生产现场中,不能创造价值,或者说,在生产业务过程中,消耗资源而又不能产生增值的活动,都属浪费。企业中的浪费可以有不同的表现形式,但总体可以分成两大类型,一类为现场过剩的浪费,如:过多的人员、过多的库存、过多的设备、过多的原料、过多的在制品。还有一类为生产现场的浪费,如:不必要的现场等候的时间、不必要的运输搬动、不必要的动作、不必要的过度反应、产品瑕疵、未被使用的员工创造力以及生产流程中无价值流程等等。在以上各种浪费中,没有充分挖掘员工的智慧,没有充分利用员工的创造力,尤其是企业最大的浪费。员工的智慧,员工的创造力是企业的生命力,是企业持续发展的动力,是精益化生产、追求持续化改进的基础。当员工智慧被充分挖掘,员工的创造力被充分调动,企业就可以在员工创造力所产生的持续化的改进中持续受益,为企业创造更大的价值。

 

理解了价值,学会识别浪费,就可以通过6S管理内容和活动,对生产现场进行“清理、整顿”,对生产流程实施流程再造;通过“清扫、清洁”,形成刚性制度,保持前期成果;通过提高员工“素养”,疏通人的柔性意识,提高员工的自觉性,调动员工的创造力,为持续化改进、精益化生产创建一个良好平台。

 



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