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如何规范化实施5S管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-05-21     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产培训公司讯 5S管理的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事讲究的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

 

各级员工在5S活动中的责任:

 

车间主任的5S责任:确认有无5S管理标准,责任是否到位;参加5S活动有关教

 

育训练与观摩;以身作则,展示车间推进5S的决心;仲裁有关5S活动争议问题点;掌握5S活动的各项进度与实施成效;定期实施5S活动的诊断或评价工作;亲自主持各项奖惩活动。

 

各单位负责人的5s责任:结合车间的行动目标,学习5S知识、技巧;负责本单位5S培训为活动宣传、教育;划分本单位内部5S责任区域;制定本单位5S活动计划;分析和改善本单位5S活动中的问题点;督导本单位部属的清扫、点检及安全巡查:检查本单位员工的服装仪容、行为规范。

 

5S管理责任重大

 

5S管理责任重大

 

员工5S责任:自己的工作环境要不断的整理、整顿,物品、材料和资料不可乱放;不用的东西要立即处理,节省空间:通道经常维持清洁和畅通;物品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;物品、设备的放置要仔细、正确、安全,较大较重的堆在下层:保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所:不断清扫,保持清洁:注意上级的指示,并积极配合。

 

其它人员5S责任:专业清扫人员和各单位有权相互检查督促,确保生产现场和公共区域达到5S管理的要求。

 

5S管理标准:

 

企业在推行5S的过程中首先要把5S工作进行制度化、规范化。现场是企业中一切活动的中心,所以企业必须制定现场的5S管理标准,并以此作为各个车间开展5S工作的指导性文件。

 

各个车间的建成年代与车间的建筑布局,设备情况、人员组成等都彼此不同,因此各车间以现场5S管理制度标准作为指导,根据自身情况明确细化各自的5S工作内容。



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