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生产管理5S是什么

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-10-21     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司讯 5S管理运用于各个不同的场合,每个不同的场合中都有着不同的效果,在生产管理中5S又是一种效果。

 

生产管理5S的含义

 

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。

 

生产管理5S的起源

 

5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

 

1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的着作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S推行的热潮。

 

生产管理5S的发展

 

日本式企业将5S管理运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

 

5S现场管理办法

 

1.整理

 

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

 

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

 

★不必要的东西要尽快处理掉。

 

目的:

 

★腾出空间,空间活用

 

★防止误用、误送

 

★塑造清爽的工作场所

 

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

 

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

 

★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

 

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

 

★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

 

★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

 

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

 

实施要领:

 

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

 

2.制定“要”和“不要”的判别基准

 

3.将不要物品清除出工作场所

 

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

 

5.制订废弃物处理方法

 

6.每日自我检查

 

2.整顿

 

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

 

★明确数量,并进行有效地标识。

 

目的:

 

★工作场所一目了然

 

★整整齐齐的工作环境

 

★消除找寻物品的时间

 

★消除过多的积压物品

 

注意点:

 

这是提高效率的基础。

 

实施要领:

 

1.前一步骤整理的工作要落实

 

2.流程布置,确定放置场所

 

3.规定放置方法、明确数量

 

4.划线定位

 

5.场所、物品标识

 

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

 

放置场所

 

★物品的放置场所原则上要100%设定

 

★物品的保管要定点、定容、定量

 

★生产线附近只能放真正需要的物品

 

放置方法

 

★易取

 

★不超出所规定的范围

 

★在放置方法上多下工夫

 

标识方法

 

★放置场所和物品原则上一对一表示

 

★现物的表示和放置场所的表示

 

★某些表示方法全公司要统一

 

★在表示方法上多下工夫

 

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

 

★定点:放在哪里合适

 

★定容:用什么容器、颜色

 

★定量:规定合适的数量

 

3.清扫

 

★将工作场所清扫干净。

 

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

目的:

 

★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

 

★稳定品质

 

★减少工业伤害

 

注意点:

 

责任化、制度化。

 

实施要领:

 

1.建立清扫责任区(室内外)

 

2.执行例行扫除,清理脏污

 

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

 

4.清扫基准,作为规范

 

4.清洁

 

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

 

目的:

 

维持上面3S的成果

 

注意点:

 

制度化,定期检查。

 

实施要领:

 

1.前面3S工作

 

2.考评方法

 

3.奖惩制度,加强执行

 

4.主管经常带头巡查,以表重视

 

5.素养

 

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S管理活动容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

 

目的:

 

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

 

★提高员工文明礼貌水准

 

★营造团体精神

 

注意点:

 

长期坚持,才能养成良好的习惯。

 

实施要领:

 

1.服装、仪容、识别证标准

 

2.共同遵守的有关规则、规定

 

3.礼仪守则

 

4.训练(新进人员强化5S培训、实践)

 

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)



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