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6S推广方案

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-07-11     浏览次数:

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一、客服部“6S”管理标准:

 

Nlean新益为精益生产咨询公司概述:为确保工作安全有秩序的顺利开展,持续营造良好的工作环境,特制定本标准;本标准适用于客服部全体员工:

 

6S过程示意图

 

6S过程示意图

 

(一)、成立“6S”推行领导小组

 

组长:XXX

 

副组长:XXX

 

成员:XX,XXX,XXX

 

负责卫生区域:各自负责自己位置的区域

 

公共区域负责:文件柜:XX

 

走道1:XXX,XXX

 

走道2:XXX,XXX

 

(二)、“6S”培训计划

 

计划在6月10日前,安排6S培训。培训内容见附件。

 

(三)、文明创建“6S”推行标准

 

1、客服部所有员工,必须严格遵守公司的上下班时间,不准迟到或早退,迟到/早退,30元/次

 

2、所有员工,必须在上班时间,按要求穿戴工作服、厂牌,参加班前会;违者罚款20元/次;

 

3、工作场所内,所有员工倡导说普通话,用礼貌用语;在工作场所内,说脏话、嬉戏及严重有损本站形象的人员,给予口头警告/次的处罚,如果连续被警告3次,给予打扫公共卫生3天的处罚。

 

4、严禁在办公室以内抽烟、严禁擅自使用明火,发现一次,罚当事人员10元/次/人(吸烟要到指定的地点或者公司外);

 

5、办公室内地面无碎纸屑、烟头等影响室容的废弃物品;办公室内垃圾筒、烟灰缸,要及时清理,未清理,或清理不彻底的;室内墙壁要干净,不能有污渍及蜘蛛网等;办公室内办公设施摆放整齐、有序,无灰尘,严禁乱摆乱放;违者发现,给予口头警告/次的处罚,如果连续被警告3次,给予打扫公共卫生3天的处罚。

 

6、将废弃的报纸、文件、登记表等不需要的或短期不需要的,要单独存放或处理,需要的和急需的要整齐摆放;公司文件、学习记录、登记表等,要求有序摆放;要做到立等可取;给予口头警告/次的处罚,如果连续被警告3次,给予打扫公共卫生3天的处罚。

 

7、文件柜内文档整齐摆放,做到立等可取,违者责任人给予口头警告/次的处罚,如果连续被警告3次,给予打扫公共卫生3天的处罚。

 

8、所有的办公设备要保持整齐有序的摆放,要求干净整洁,不可有浮灰堆积;违者给予口头警告/次的处罚,如果连续被警告3次,给予打扫公共卫生3天的处罚。

 

附件:6S培训

 

一、“6S“的起源、定义及目的:

 

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

 

整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

 

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

 

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

清洁——维持上面3S成果。专人专管,职责明细到人

 

素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

 

目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

 

安全——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

 

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

 

彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清扫是制度化、规范化;清洁指保持执行3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备定期点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。

 

二、“6S”的效用可以归纳为:

 

1、“6S”的八大作用:

 

①、亏损为零——6S是最佳的推销员;

 

②、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者;

 

③、浪费为零——6S是节约能手;

 

④、故障为零——6S是交货期的保证;

 

⑤、切换产品时间为零——6S是高效率的前提;

 

⑥、事故为零——6S是安全的软件设备;

 

⑦、投诉为零——6S是标准化的推动者;

 

⑧、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。

 

2、“6S”是最佳的推销员:

 

①、顾客满意工厂,增强下订单信心;

 

②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;

 

③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。

 

3、“6S”是节约能手:

 

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;

 

②、能降低工时,提高效率。

 

4、“6S”是安全专家:

 

①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;

 

②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;

 

③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。

 

5、“6S”是标准化的推进者:

 

①、强调按标准作业;

 

②、品质稳定,如期达成生产目标。

 

6、“6S”可以形成愉快的工作场所:

 

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;

 

②、员工动手做改善,有成就感;

 

③、员工凝聚力增强,工作更愉快。



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