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精益生产
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精益生产的核心思想

来源:    发布时间:2013-12-16     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

精益生产是企业发展的道路,为了实现企业的发展,很多的领导人想破脑袋。
精益生产方式在企业倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的精益生产采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。

精益生产的u型生产线

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
精益生产生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,精益生产的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是精益生产现场控制技术的核心,但精益生产不仅仅是看板管理。精益生产在企业中难以实施,但是通过其他的管理模式,慢慢推进,也可是达到企业精益生产的效果,5S管理就是一种现场管理模式,注重现场,以小影大,循循渐进,同时5S管理也是精益生产的基础,开展精益生产活动时,同时引进5S管理,不会在企业发生冲突。



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