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精益生产方式—按需生产

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-30 11:17     浏览次数:

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  从精益生产出现以后,很多的企业都改变了生产方式,从当初的大批量生产改变为了按需生产,不在是原来的市场满足企业的需求,而是企业满足市场的生存方式。
按需生产存在着客户需求波动大、生产周期长、缺乏柔性等缺点,需要企业采用精益生产方式去改善,缩短生产周期,快速响应客户需求。那么,如何用精益生产的方式施行按需生产呢?
承诺:在考虑物料和能力的同时,能为客户合理地承诺做到哪些事情?
高级计划:客户今后的需求有可能是什么?什么样的计划能满足客户将来需求?如果生产中断,我们仍然可以正常工作吗?如何调整和保证承诺并达到目标?在计划中做出的更改如何影响每个订单?
确认下达生产订单:近期需要下达哪些订单?
顺序排程:如何实现数量/日期承诺和的运营目标?在瓶颈上最优化的加工顺序是什么?我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗?
精益生产执行方式:在单元生产线上,动态看板的执行:分析今天需要完成哪些生产订单?应使用哪些资源?为了按需生产,企业不仅需要重新设计订货和供应系统,而且应该重新设计企业的指导思想。精益生产管理咨询培训专家认为,事实证明,思维方式的转变甚至比使用新的IT系统更有价值。
IT推动按需生产:IT技术可以保证在所有环境下,包括在供应链上一直处于需求拉动,优化物料的流动,可以重点对灵活的细胞单元生产和供应商的排程,加强供应链的协作。缩短订单提前期供应链沟通可以持续进行,销售订单可以直接到达车间和库房,零件的需求可以直接到达供应商。精益生产管理专家认为,销售订单可以直接转换为采购订单。这大大减少了供应链上的等待时间和浪费了的库存能力,也可以从单元细胞线直接到单元细胞线,从工厂直接到工厂,从客户直接到供应商,提高效率和改善供应链的约束。
减少库存缩短订单提前期本身就可以加快库存的周转。可以基于产品的需求来补充物料,有效地管理慢移和封存的库存物料,多地点地库存优化配置,减少供应链的需求振荡和物料需求放大效应。
减少非增值的工作:IT新技术的可视化,工作流可以消除为应付变化产生的巨大工作量,减少有冲突的行动信息,自动管理采购订单和生产订单;可实现持续的车间沟通,持续的采供沟通,持续的多个单元细胞线的协作和沟通,持续的多工厂、多公司协作和沟通。
改善精益生产看板或需求信号管理:动态批量以适应波动的需求环境,可视化的看板,需求和供应的优先管理,可以穿过整个供应链丛林管理需求波动的信号;可以处理虚拟零件超市和缓冲库存的管理。
改善供应链沟通和协作:基于车间排程和执行MES(制造执行)系统的拉动,多地点的物料和运作计划,在客户、供应商或合作伙伴之间实现沟通协作;
精益生产专家点评:面对复杂多变的市场环境,传统的“瘦身”计划已不能适应,企业必须采取更适应市场需求的生产方式。无论是按需生产还是精益生产,都是企业为应对市场的各种突发情况力求生存和强大的应变方式,最大程度地实现生产平衡、提高生产效率,降低生产成本和市场风险。




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